Lassen Sie sich nicht täuschen: Die Wahrheit hinter den Leiterplatten für Rotlichttherapie-Panels entschlüsseln

Fühlen Sie sich vom Fachjargon rund um Rotlichttherapie-Panels überfordert? Damit sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen schmeißen mit schönen Begriffen um sich und hoffen, dass Sie die Abkürzungen, die sie nehmen, nicht bemerken. Das Problem ist, dass diese Verknüpfungen die Leistung drastisch beeinträchtigen können.

Das Herzstück eines jeden effektiven Rotlichttherapie-Panels ist sein Leiterplatte (PCB) ^[1] . Diese kritische Komponente bestimmt die Lichtleistung, Konsistenz und Gesamtlebensdauer des Geräts. Lassen Sie uns untersuchen, wie Sie eine hochwertige Leiterplatte auswählen und vermeiden, getäuscht zu werden.

eine Leiterplatte für ein Rotlichttherapie-Panel mit sichtbaren Komponenten und Schaltkreisen

Meiner Erfahrung nach muss man sich mit dem Herstellungsprozess befassen, um wirklich zu verstehen, was ein hochwertiges Rotlichttherapiegerät ausmacht. Also, lasst uns anfangen!

Leiterplattenherstellung: Der Teufel steckt im Detail

Kennen Sie schon das Sprichwort: „Man bekommt, wofür man bezahlt“? Das trifft insbesondere auf die Leiterplattenherstellung zu. Der Vorgang erscheint auf den ersten Blick einfach, doch an der Qualität wird händeringend gespart. Die wirklichen Probleme treten also später auf.

Der PCB-Herstellungsprozess ^[2] Dazu gehört die Auswahl des richtigen Platinenmaterials, das Erstellen der Leiterbahnen, das Bohren der notwendigen Löcher, die Oberflächenbehandlung und schließlich das Schweißen der Komponenten. Jeder Schritt wirkt sich, wenn er beeinträchtigt wird, direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Geräts aus.

Lassen’Lass uns es in Schritte aufteilen, um die Wahrheit herauszufinden:

Schritt 1: Boardauswahl – Aluminium ist König

Vergessen Sie billige Materialien. Hochwertige Leiterplatten, insbesondere für die Rotlichttherapie, verwenden ein Aluminiumsubstrat. Warum? Weil Aluminium Wärme gut ableitet. Geräte zur Rotlichttherapie erzeugen Wärme und diese kann die LEDs beschädigen. Die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium sorgt dafür, dass die Dinge kühl bleiben.

Schritt 2: Linienproduktion – Die richtigen Verbindungen herstellen.

In diesem Schritt werden die Leiterbahnen in die Platine geätzt. Präzision ist das A und O. Schon winzige Unregelmäßigkeiten können den Stromfluss unterbrechen und so zu einer ungleichmäßigen Lichtleistung oder einem vorzeitigen Ausfall führen.

Schritt 3: Bohren – Auf Präzision kommt es an

Es werden Löcher gebohrt, um Komponenten zu montieren und verschiedene Schichten der Leiterplatte zu verbinden. Auch hier gilt: Genauigkeit ist alles.

Schritt 4: Oberflächenbehandlung – Schutz Ihrer Investition

Hier nehmen viele Hersteller eine Abkürzung. Die Oberflächenbehandlung verhindert Oxidation und sorgt für gute Lötverbindungen. Einige verwenden:

• Ölspray:  Dies ist die günstigste und wichtigste Option. Es schützt alle Metalloberflächen  außer  die Pads, an denen Komponenten gelötet werden.
• Pad-Schutz:  Manche Hersteller verwenden ein Verfahren, bei dem auf Lötpads verzichtet wird. Es gibt andere, günstigere Methoden. Suchen Sie nach Pads, die mit:
  • Antioxidans:  Die grundlegendste Schutzstufe.
  • Sprühdose:  Bietet besseren Schutz und hält länger.

Schritt 5: Bauteilschweißen – Keine schwachen Verbindungen

Abschließend werden die LEDs und weitere Bauteile auf die Platine gelötet. Hochwertige Lötstellen gewährleisten starke, zuverlässige Verbindungen.

Steuerplatinen: Komplexitätsebenen

Stellen Sie sich die Steuerplatine als das „Gehirn“ des Rotlichttherapie-Panels vor. Dies ist das Design, das alle Lichtfunktionen steuert.

Steuerplatinen regeln den Stromfluss, sorgen für eine gleichmäßige Lichtleistung und verhindern eine Überhitzung. Sie reichen von einfachen einseitigen Platinen bis hin zu komplexen mehrschichtigen Designs, die jeweils unterschiedliche Stufen an Komplexität und Kontrolle bieten.

Hier sind einige häufige Typen, die Sie finden können:

• Einseitige Platinen:  Diese haben nur auf einer Seite Schaltkreise. Sie sind einfach und günstig, aber für Hochleistungsgeräte zur Rotlichttherapie oft nicht leistungsstark genug.
• Doppelseitige Platinen:  Stromkreise auf beiden Seiten. Dieses Design wird von den meisten Rotlichtgeräten verwendet, da es die meisten Probleme in der Branche löst.
• Mehrschichtige Platinen:  Diese verfügen über mehrere Schaltkreisschichten, die durch Isolierschichten getrennt sind. Sie sind komplexer und teurer, können aber anspruchsvollere Funktionen ausführen.
• Immersion Gold-Boards:  Eine Premiumoption, bei der die Leiterplatte mit einer dünnen Goldschicht überzogen ist. Dies bietet die beste Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch mit höheren Kosten verbunden.

Leiterplattenmaterial: FR4 ist der Standard

FR4 ^[3]  ist eine beliebte Wahl für Leiterplatten und Sie können problemlos online danach suchen. Es ist aufgrund seiner Funktionen und seines Preises beliebt und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Funktionen.

Brennen und Testen von Leiterplatten – Qualitätssicherung

Eine gute Fabrik wird nicht einfach die Platine zusammenbauen und versenden. Dadurch wird sichergestellt, dass das Panel auch in den kommenden Jahren funktioniert. Dies ist der letzte Schritt, bevor das Produkt das Werk verlässt. Der Hersteller muss darauf achten, dass die Programmversion zum Chip passt. Sie müssen außerdem die Parameter, die Häufigkeit und die Verschlüsselung festlegen. Und natürlich testen die Hersteller alles. Sie führen Tests durch, um sicherzustellen, dass alles funktioniert.

Abschluss

Bei der Auswahl eines Rotlichttherapie-Panels geht es nicht nur um die LEDs. Die Leiterplatte ist ihre verborgene Grundlage. Wenn Sie den Herstellungsprozess, die Plattenarten und die Materialien verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen. Kaufen Sie nicht blind!

^[1] Das Verständnis von PCBs ist für die Bewertung von Geräten zur Rotlichttherapie von entscheidender Bedeutung. Klicken Sie auf diesen Link, um zu erfahren, welchen Einfluss sie auf Leistung und Lebensdauer haben.
^[2] Tauchen Sie ein in die Feinheiten der PCB-Herstellung, um sicherzustellen, dass Sie sich für ein hochwertiges Rotlichttherapie-Panel entscheiden. Diese Ressource erläutert die wesentlichen Schritte.
^[3] FR4 ist ein Standardmaterial in der Leiterplattenherstellung. Entdecken Sie unter diesem Link seine Vorteile und erfahren Sie, warum es für Geräte zur Rotlichttherapie bevorzugt wird.