Reddot-Produktkonzeptdesign und -Validierungsprozess ist ein multi-stufiger Ansatz, der sicherstellt, dass das Endprodukt die höchsten Standards für Qualität, Funktionalität und Benutzererfahrung entspricht. Dieser Prozess umfasst eine schnelle Skizzierung, eine detaillierte 3D -Modellierung mit Überarbeitungen und umfassende Prototyp -Tests und Erfahrungserfahrung

Reddot bietet eine breite Palette an anpassbaren Artikeln für seine Rotlichttherapie -Panels, sodass Kunden das Produkt auf ihre spezifischen Bedürfnisse und Vorlieben anpassen können. Dies beinhaltet die Anpassung von Größe und Form, Schale und Montage, Wellenlänge und Leistung, Lichtquelle und Anordnung, Steuerungsoptionen und sogar Verpackungsmaterialien

Reddot sorgt für die Verpackung und den Transport seiner Rotlichttherapieplatten, um sicherzustellen, dass sie unbeschädigt an ihrem Ziel ankommen. Dies beinhaltet einen strengen Verpackungsprozess (Inspektion, Reinigung, Paketauswahl, Pakethandhabung, Versiegelung und Kennzeichnung), simulierte Transporttests und Multi-Logistik-Kanaloptimierung

Reddot führt strenge Lebensdauertests durch, um die langfristige Leistung und Haltbarkeit seiner Therapieplatten der Rotlicht zu bewerten. Diese Tests, einschließlich Temperaturanstiegstests, Hochtemperaturlebenssimulationstests und umfangreiche 50.000-Stunden-Raumtemperaturlebenslebensdauer, stellen sicher, dass unsere Panels ihre Leistung und Zuverlässigkeit über ihre beabsichtigte Lebensdauer beibehalten

Reddot unterbreitet seine Panels mit rotem Lichttherapie in eine umfassende Suite von Zuverlässigkeitstests, um die realen Bedingungen zu simulieren und potenzielle Schwächen zu identifizieren. Dies umfasst extreme Temperatur- und Feuchtigkeitstests, Vibrationstests, elektrische Sicherheitstests (Blitzschub, Druckstatum, statischer Elektrizität, Leckstrom, Erdungswiderstand) und mechanische Haltbarkeitstests (IK -Energiewirkung, Lebensdauer, Klemmeninsertion/Extraktionsdauer)

Reddot führt vor dem Versand eine umfassende Produktinspektion für fertige Produkte in jeder Rotlichttherapie durch. Diese strenge Inspektion umfasst Erscheinungsbild, Funktionalität, Leistung und Alterung und stellt sicher, dass nur makellose, voll funktionsfähige Panels unsere Kunden erreichen. Dies umfasst detaillierte Überprüfungen mit fortschrittlichen Geräten wie Spektrumanalysatoren und integrierenden Kugeln sowie einen anspruchsvollen Alterungstest

Reddot implementiert während des gesamten Herstellungsprozesses ein strenger Prozessinspektionssystem, um sicherzustellen, dass die Qualität in jeder Phase von LED -Perlenlöt bis zur endgültigen Panel -Montage aufrechterhalten wird. Dies beinhaltet Inspektionen der LED -Perlenlöt/Montage, der Installation des Stromversorgungs- und Steuerungsausschusses, der Installation von Objektiven und der Montage der Panel, die alle internationale Standards halten und von qualifiziertem Personal durchgeführt werden

Reddot verwendet einen iQC -Prozess (Strenge eingehende Qualitätskontrolle), um alle Rohstoffe zu inspizieren, bevor sie in die Produktionslinie eintreten. Dieser sorgfältige Prozess, einschließlich Materialerkennung, ein multi-stufiger Einführungsprozess, detaillierte IQC-Inspektionen und die Überprüfung der Lieferantendaten, stellt sicher, dass in unseren Rottherapieplatten nur hochwertige Komponenten verwendet werden

Reddot verwendet eine umfassende Reihe von Test- und Alterungsanlagen, um sicherzustellen, dass jede Rotlichttherapie unseren strengen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Dies umfasst Stromzählungen, elektronische Lasten, Transformatoren und spezialisierte Alterungsständer

Während die Automatisierung viele Aspekte der Produktion von Rotlichttherapie verarbeitet, wird der kritische Schritt der Linseninstallation bei Reddot von Hand akribisch durchgeführt. Dieser manuelle Prozess ermöglicht eine sorgfältige Ausrichtung und Inspektion, um einen optimalen Lichtfokus und Verteilung sicherzustellen

Der Reddot SMT-Raum ist das High-Tech-Herz unserer Panelproduktion. In diesem speziellen Bereich befinden sich fortschrittliche Maschinen, einschließlich einer Präzisionsmontage, eines kontrollierten Reflow -Ofens und einer automatisierten Lötpaste -Druckmaschine, die alle zusammenarbeiten

Reddots Produktionsworkshop ist eine akribisch organisierte, saubere und antistatische Umgebung. Mit speziellen Bereichen für jede Produktionsphase gewährleisten wir Qualität und Effizienz von der Komponentenprüfung bis zur endgültigen Verpackung. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine staubfreie Umgebung, antistatische Maßnahmen und Klimakontrolle