Letzte Aktualisierung: 5. November 2026
Die LED-Leuchtenherstellung beginnt mit dem Wachstum von Halbleiterwafern und der Chipfertigung. Die Chips werden verpackt, getestet und sortiert, bevor sie auf Leiterplatten montiert werden. Anschließend fügen die Hersteller Treiber, Optik, Kühlsystem und Gehäuse hinzu und führen vor dem Versand elektrische, optische und Funktionsprüfungen durch.
Diese Prozesse finden häufig in verschiedenen Unternehmen statt. Ein Werk, das LED-Lampen oder Rotlichttherapie-Panels montiert, kauft unter Umständen fertige LED-Gehäuse, anstatt Wafer herzustellen oder einzelne Chips zu verpacken. Das US-Energieministerium beschreibt diese Lieferkette in drei Hauptphasen: LED-Chip, LED-Gehäuse und fertige Lampe oder Leuchte. [1]
Für Einkäufer macht das Verständnis dieser Aufteilung die Gespräche mit Lieferanten zielführender. Es hilft festzustellen, welche Prozesse ein Hersteller direkt kontrolliert, welche Komponenten er zukauft und welche Nachweise die Spezifikationen des Endprodukts belegen.
Was kommt in eine LED-Lampe, bevor die Produktion beginnt?
LED-Chip-Wafer und Rohmaterialien für die Halbleiterindustrie auf einer Reinraumwerkbank
Das Materialsystem hängt von der Lichtfarbe der LED ab. Blaue LEDs, die in vielen Weißlichtprodukten verwendet werden, bestehen üblicherweise aus Indiumgalliumnitrid (InGaN). Viele rote LEDs verwenden Aluminiumindiumgalliumphosphid (AlInGaP). Nahinfrarot-LEDs benötigen speziell auf ihre Wellenlänge abgestimmte Strukturen. Daher sollte die Beschreibung der Herstellung blauer LEDs nicht unverändert auf alle roten oder infraroten LEDs übertragen werden. [2]
Im Werk für Fertiggeräte umfassen die eingehenden Materialien üblicherweise verpackte LEDs, Leiterplatten, Treiber, Linsen, Kühlkörper, Lüfter, Kabel und Gehäuseteile. Die Einkaufsspezifikationen sollten zugelassene Teilenummern, Leistungsgrenzen und zulässige Alternativen festlegen. Rollenetiketten und Chargenprotokolle der Komponenten helfen, diese Materialien während der Produktion zurückzuverfolgen.
Beim Binning werden LEDs anhand gemessener Eigenschaften in Gruppen eingeteilt. Zu diesen Eigenschaften zählen Wellenlänge oder Farbart, Lichtausbeute und Durchlassspannung. Die relevanten Kategorien hängen vom LED-Typ ab; die Farbspezifikation einer weißen LED hat eine andere Bedeutung als die Spezifikation der Spitzenwellenlänge eines Nahinfrarot-Strahlers. Komponentenhersteller veröffentlichen Binning-Kriterien und elektrische Grenzwerte, anhand derer Käufer die gelieferte Ware überprüfen können. [3]
Es gibt keine universelle Wellenlängentoleranz, die eine LED als „therapeutisch geeignet“ kennzeichnet. Eine Kaufspezifikation sollte den erforderlichen Wellenlängenbereich, den Lichtstrombereich und die Messbedingungen festlegen. Eine Toleranzangabe wie ±5 nm ist nur dann sinnvoll, wenn sie vom Hersteller definiert und bestätigt wird.
Der schrittweise LED-Herstellungsprozess
Die einzelnen Schritte der LED-Herstellung, vom Waferwachstum bis zur Panelmontage, sind auf einem Fabrikboden markiert.
Die folgende Abfolge beschreibt herkömmliche LED-Gehäuse und deren Integration in eine fertige Leuchte. Die Gehäusedesigns variieren, und einige Montagevorgänge erfolgen parallel.
Schritt 1 – Epitaxiales Waferwachstum und Chipherstellung
Die Chipherstellung beginnt mit dem Aufbringen dünner Halbleiterschichten auf ein geeignetes Substrat. Die metallorganische chemische Gasphasenabscheidung (MOCVD) ist hierfür weit verbreitet. Schichtzusammensetzung, -dicke und Dotierung bestimmen die elektrischen und optischen Eigenschaften der LED.
Der Wafer durchläuft anschließend die Halbleiterverarbeitung, um Bauelemente zu definieren und elektrische Kontakte herzustellen. Die Hersteller prüfen und testen ihn, bevor sie ihn in einzelne Chips, auch Dies genannt, trennen. Die genauen Arbeitsschritte hängen vom Materialsystem und der Chiparchitektur ab. [2]
Für einen Käufer von fertigen Panels stellen sich in der Praxis die Fragen, welches LED-Bauteil spezifiziert ist, wie dessen Stromversorgung gesteuert wird und ob Bauteiländerungen genehmigungspflichtig sind. Der Besitz einer Wafer-Anlage ist keine Voraussetzung für die Montage eines sorgfältig kontrollierten Produkts.
Schritt 2 – Befestigung der Matrize und elektrische Verbindung
Der Verpackungshersteller befestigt jeden Chip an einem Leadframe, einem Keramiksubstrat oder einer anderen Gehäusestruktur. Diese Befestigung stützt den Chip und bildet einen Teil des Wärmeableitungspfads. Das Verbindungsverfahren muss zum Chip- und Gehäusedesign passen.
Bei drahtgebondeten Gehäusen verbinden feine Metalldrähte die Chipkontakte mit den Gehäuseanschlüssen. Andere Architekturen verwenden eine andere Verbindungsmethode und können auf diese Drähte verzichten. Komponentenhersteller bieten Chips an, die für verschiedene Befestigungsmethoden und drahtlose Gehäuse geeignet sind. [3]
Käufer, die diese Phase bewerten, können den Komponentenlieferanten nach Überprüfungen der Befestigung, der Haftungsprüfung und der Zuverlässigkeitsqualifizierung für das jeweilige Bauteil fragen.
Schritt 3 – Verkapselung, gegebenenfalls Phosphorapplikation und Sortierung
Das Gehäuse erhält eine Verkapselung oder eine andere optische Schutzstruktur. Deren Material und Geometrie beeinflussen die Lichtauskopplung und das Emissionsmuster.
Bei vielen weißen LEDs wandelt Phosphor einen Teil der blauen LED-Strahlung in längerwellige Strahlung um und erzeugt so ein weißes Spektrum. Herkömmliche, direkt emittierende rote und nahinfrarote LEDs benötigen keinen Phosphor, um ihre primäre Emissionswellenlänge zu erreichen. Die Phosphorbeschichtung ist daher ein wichtiger Aspekt der LED-Herstellung, aber kein universelles Verfahren für alle Farben. [4]
Die fertigen Bauteile werden geprüft und den entsprechenden Behältern zugeordnet. Ein Gerätehersteller kann dann die gewünschte Kombination aus Wellenlänge, Ausgangsleistung und elektrischen Eigenschaften erwerben.
Bei einem Panel mit roten und nahinfraroten LEDs sollte die Stückliste die Anzahl der LED-Gehäuse, die Anzahl der Chips, die Anzahl der Wellenlängen und die Anzahl der unabhängig steuerbaren Kanäle ausweisen. Ein Chipverhältnis von 1:1 allein gewährleistet kein optisches Leistungsverhältnis von 1:1.
Schritt 4 – Leiterplattenbestückung und Löten
Anhand eines während der Produktentwicklung freigegebenen Layouts druckt das Werk Lötpaste auf, platziert LED-Gehäuse und andere Bauteile und durchläuft die Platine einem kontrollierten Reflow-Prozess. Das Lötprofil muss auf die LEDs, die Leiterplatte und die Lötpaste abgestimmt sein.
Prozessprüfungen suchen nach Platzierungsfehlern, Lötbrücken, unvollständiger Benetzung und mangelhaften Verbindungen an den Wärmeleitpads. Visuelle oder automatisierte optische Inspektion kann viele Defekte aufdecken; verdeckte Lötstellen erfordern möglicherweise eine zusätzliche Prüfung. Komponentenspezifische Handhabungs- und Lötanweisungen sind hierbei wichtig. Cree LED veröffentlicht beispielsweise separate Anleitungen für seine XP-Familie, einschließlich Reflow- und Lötbondprüfungen. [5]
Die Platine kann einen Metallkern aufweisen oder in einer anderen, auf die elektrische und thermische Auslegung abgestimmten Bauweise gefertigt sein. Allein die Kennzeichnung gibt keine Auskunft darüber, wie gut das fertige Produkt Wärme ableitet.
Schritt 5 – Integration der optischen Baugruppe und des Kühlsystems
Linsen, Reflektoren oder Diffusoren formen die Lichtabgabe des Arrays. Eine engere Linsenverteilung bündelt das Licht, während eine breitere Streuung die Ausleuchtung verbessert. Das Ergebnis hängt außerdem vom LED-Abstand, dem Arbeitsabstand und der Überlappung benachbarter Emitter ab.
Die LED-Platine wird werkseitig mithilfe des spezifizierten Wärmeleitmaterials und Befestigungsverfahrens auf der Kühlstruktur montiert. Die Wärme muss mehrere Wärmeleitflächen passieren, bevor sie die Umgebungsluft erreicht. Unzureichender Kontakt oder eingeschränkte Luftzirkulation können die Betriebstemperaturen erhöhen, selbst wenn der Kühlkörper groß erscheint.
Höhere Sperrschichttemperaturen können die Lichtausbeute im Betrieb verringern und die Langzeitstabilität beeinträchtigen. Daher muss die Kühlung im fertigen Produkt, in der vorgesehenen Ausrichtung und Betriebsumgebung überprüft werden. Die Richtlinien von Cree LED zum Wärmemanagement erläutern diesen Wärmepfad und die Notwendigkeit, das Design durch Messungen zu validieren. [6]
Schritt 6 – Integration von Fahrer, Bedienelementen und Gehäuse
Der Treiber regelt die dem LED-Schaltkreis zugeführte elektrische Leistung. Viele Hochleistungsschaltungen nutzen Konstantstromregelung. Die Dimmung kann durch Stromanpassung, Pulsweitenmodulation (PWM) oder eine Kombination beider Verfahren erfolgen. Die von Texas Instruments veröffentlichten LED-Treiberschaltungen veranschaulichen die Implementierung von Konstantstrombetrieb und PWM-Dimmung. [7]
Bei einem Lichttherapie-Panel sollte die Steuerungsspezifikation festlegen, welche Wellenlängen unabhängig voneinander wählbar sind und wie Intensität, Pulsfrequenz, Tastverhältnis und Timer-Einstellungen funktionieren. Die auf einem Bildschirm angezeigte Frequenz sollte mithilfe eines geeigneten Fotodetektors und Oszilloskops mit der emittierten optischen Wellenform verglichen werden.
Anschließend werden Verkabelung, Steckverbinder, Lüfter, Schutzeinrichtungen und das Gehäuse montiert. Die Funktionsprüfung umfasst den Normalbetrieb, die zeitgesteuerte Abschaltung, die Steuerung und die für die Konstruktion festgelegten Fehlerreaktionen. Firmware- und Hardware-Revisionen werden dokumentiert, um die getestete Konfiguration später identifizieren zu können.
Wie Hersteller das fertige Produkt überprüfen
Ein Qualitätsprüfer misst die Bestrahlungsstärke von LED-Panels mit einem kalibrierten Messgerät in einem Testlabor.
Ein aussagekräftiger Prüfbericht beschreibt Produkt, Einstellungen, Prüfverfahren, Ausrüstung und Akzeptanzgrenzen. Unterschiedliche Prüfungen beantworten unterschiedliche Fragen; eine einzelne Kennzahl kann nicht alle Aspekte eines fertigen Panels beschreiben.
Spektrum und optische Gesamtleistung
Ein Spektroradiometer misst die spektrale Verteilung. In Kombination mit einer geeignet konfigurierten Ulbricht-Kugel kann es den gesamten spektralen Strahlungsfluss und abgeleitete Größen messen. Kalibrierung, Wellenlängenbereich und Messkorrekturen beeinflussen das Ergebnis, wie das NIST in seinen Richtlinien zur Spektralmessung erläutert. [8]
Bei Geräten, die im roten und nahinfraroten Bereich arbeiten, sollten Berichte radiometrische Größen wie den Strahlungsfluss in Watt und die Bestrahlungsstärke in mW/cm² hervorheben. Lumen beschreiben die für das menschliche Sehvermögen gewichtete Lichtleistung und sind für die Beschreibung der Nahinfrarotstrahlung nicht ausreichend.
Eine Ulbricht-Kugel misst die gesamte gesammelte Lichtmenge; sie gibt jedoch keine Auskunft darüber, wie gleichmäßig diese Lichtmenge auf die Behandlungsfläche trifft. Ein Panel in voller Größe benötigt zudem eine Messanordnung, die auf seine Größe und Emissionsgeometrie abgestimmt ist.
Bestrahlungsstärke bei der angegebenen Arbeitsdistanz
Die Irradianzkartierung misst die einfallende optische Leistung pro Flächeneinheit in einer definierten Ebene. Ein Bericht sollte Folgendes enthalten:
- Der Abstand von einer klar identifizierten Bezugsfläche.
- Die kartierte Fläche, der Rasterabstand und die Paneelausrichtung.
- Aktive Wellenlängen, Intensitätseinstellungen und Pulsmodus.
- Aufwärmbedingungen und Umgebungstemperatur.
- Detektormodell, Kalibrierungsinformationen und Messunsicherheit.
- Mittelwert, Durchschnittswert, Minimalwert und Maximalwert, gegebenenfalls unter Berücksichtigung einer Gleichmäßigkeitsberechnung.
Diese Felder sollten vor der Prüfung mit dem Lieferanten abgestimmt werden. Ein Messwert aus der Mitte sollte als solcher gekennzeichnet und nicht als Flächenmittelwert dargestellt werden.
Die Abstandsregel gilt unter geeigneten Bedingungen für die Näherung einer Punktlichtquelle. Eine große LED-Anordnung in geringem Abstand erfüllt diese Näherung möglicherweise nicht, daher reduziert eine Verdopplung des Arbeitsabstands die Bestrahlungsstärke nicht automatisch auf ein Viertel. Messungen im vorgesehenen Abstand sind aussagekräftiger als eine angenommene Umrechnung. Die Richtlinien des NIST zur photometrischen Kalibrierung erläutern die Notwendigkeit eines ausreichenden Messabstands bei Anwendung der Abstandsregel. [9]
Sechs Zoll entsprechen 15,24 cm. In den Berichten sollte die tatsächliche Testdistanz angegeben werden, anstatt 6 Zoll und 15 cm als exakt austauschbar zu behandeln.
Alterung, Stabilität und Funktionstests
Die Produktionsalterung, auch Burn-in genannt, dient dazu, Geräte unter definierten Bedingungen zu testen und frühzeitig Fehler zu erkennen. Dauer, Belastung und Grenzwerte für Gut/Schlecht sollten für das jeweilige Produkt dokumentiert werden. Es gibt kein universelles Alterungsprogramm, das für alle LED-Geräte geeignet ist.
Käufer können Aufzeichnungen über Leistung und Temperatur während des Betriebs, festgestellte Störungen, durchgeführte Reparaturen und Ergebnisse von Nachtests anfordern. Ein positives Testergebnis bedeutet, dass das Gerät die festgelegten Grenzwerte eingehalten hat und nicht nur, dass es eingeschaltet blieb.
Ein kurzer Alterungstest in der Produktion gibt nicht die gesamte Lebensdauer eines Produkts an. Die Norm ANSI/IES LM-80-21 befasst sich mit der Aufrechterhaltung der Lichtausbeute von LED-Gehäusen, -Arrays und -Modulen unter kontrollierten Bedingungen; sie sollte nicht als Lebensdauerzertifizierung für jedes einzelne Bauteil eines fertigen Panels verwendet werden. [10]
Dokumentation zu optischer Sicherheit und Konformität
IEC 62471 legt Expositionsgrenzwerte, Messmethoden und ein Klassifizierungssystem zur Bewertung photobiologischer Gefahren durch Lampen und Lampensysteme, einschließlich LEDs, fest. Die anzuwendende Bewertung hängt vom Produkt und dessen Verwendungszweck ab. Ein Bericht sollte die geprüfte Konfiguration und die Prüfbedingungen beschreiben und keine unbegründete „sichere“ Kennzeichnung ausstellen. [11]
Konformitätskennzeichen benötigen Kontext. Die CE-Kennzeichnung ist die Konformitätserklärung des Herstellers mit den geltenden EU-Anforderungen gemäß dem vorgeschriebenen Bewertungsverfahren. Je nach Produkt kann dieses Verfahren die Beteiligung einer benannten Stelle erfordern. Es handelt sich nicht um ein allgemeines Zertifikat, das von einer zentralen EU-Prüfstelle ausgestellt wird. [12]
Die Registrierung eines Betriebs und die Listung eines Medizinprodukts bei der FDA bedeuten keine FDA-Zulassung, -Freigabe oder -Genehmigung. Die FDA stellt außerdem klar, dass sie keine Registrierungszertifikate für Medizinprodukte ausstellt. [13]
Bei der Prüfung von Nachweisen zur elektrischen Sicherheit oder EMV sollten die Dokumente mit dem gelieferten Modell, Netzteil und der Konstruktion abgeglichen werden. Erkundigen Sie sich, wie Komponentenaustausche und Konstruktionsänderungen geprüft werden. Typprüfungsdokumente und routinemäßige Produktionsaufzeichnungen dienen unterschiedlichen Zwecken und tragen beide dazu bei, zu beurteilen, ob das gelieferte Produkt der dokumentierten Konstruktion entspricht.
Häufige Fehlerquellen und worauf Käufer achten sollten
Vergleich von Wärmebildaufnahmen gut und schlecht gewarteter LED-Panels zur Darstellung der Hotspot-Bildung
Ein Bedienfeld kann normal leuchten, obwohl ein Problem erst nach dem Aufwärmen, dem Ändern von Einstellungen oder wiederholter Benutzung sichtbar wird. Dies sind nützliche Ausgangspunkte für eine Lieferantenprüfung:
| Ausgabe | Mögliche Mitwirkende | Nachweise, die angefordert werden sollen |
|---|---|---|
| Die Ergebnisse variieren zwischen den Chargen. | Komponentenaustausch, andere Behälter oder geänderte Betriebseinstellungen | Liste der zugelassenen Teile, Chargenaufzeichnungen und vergleichbare optische Gutachten |
| Die Leistung sinkt während einer Sitzung | Steigende Temperatur, Strombegrenzung oder Treiberverhalten | Leistungs- und Temperaturmessungen im Zeitverlauf |
| Die Bestrahlungsstärke ist ungleichmäßig | LED-Abstand, optische Ausrichtung, defekte Emitter oder der gewählte Arbeitsabstand | Eine vollständige Bestrahlungsstärkekarte für das angegebene Gebiet |
| Die LEDs flackern oder einzelne Abschnitte fallen aus. | Löt-, Stecker-, Treiber- oder LED-Strangfehler | Prüf-, elektrische Diagnose- und Wiederholungsprüfprotokolle |
| Der Impulsausgang weicht von der Einstellung ab | Firmware-, Timing- oder Treiberreaktion | Optische Wellenformmessungen bei relevanten Einstellungen |
| Die gelieferten Einheiten weichen von den Konformitätsmustern ab. | Unkontrollierte Änderungen an Bauteilen oder der Konstruktion | Änderungsprotokolle und Bewertung der betroffenen Tests |
Diese Symptome allein geben keine Auskunft über die Ursache. Ein optischer Hotspot ist beispielsweise ein Bereich höherer Bestrahlungsstärke; ein thermischer Hotspot ist ein Bereich höherer Temperatur. Sie erfordern unterschiedliche Messungen.
Wärmebilder können helfen, Temperaturunterschiede zu lokalisieren, aber vergleichbare Bilder erfordern einheitliche Betriebsbedingungen, einen konsistenten Maßstab und identische Messeinstellungen. Auch die Gehäusetemperatur allein gibt nicht die genaue LED-Sperrschichttemperatur an.
Der Umfang der Inspektionen sollte dem Produkt und dem zu behebenden Fehler angemessen sein. Routineprüfungen an jeder Einheit, detaillierte Stichproben und Validierungstests des Designs können gleichermaßen sinnvoll sein. Ein fehlender Inspektionsplan ersetzt jedoch nicht die Prozesskontrolle und Korrekturmaßnahmen.
Warum Fertigungskonstanz bei Lichttherapiegeräten wichtig ist
Eine Person nutzt zu Hause ein therapeutisches LED-Panel, während ein Arzt die Bestrahlungsdaten auf einem Tablet auswertet.
Ein Lichttherapiegerät benötigt messbare und reproduzierbare Ergebnisse, bevor seine Leistung mit einem Forschungsprotokoll verglichen werden kann. Wellenlänge, optische Leistung, Belichtungszeit, beleuchtete Fläche und Pulscharakteristika tragen zur Beschreibung der Belichtung bei. Die Berichtsrichtlinien von Jenkins und Carroll erläutern, warum fehlende oder nicht verifizierte Parameter die Reproduzierbarkeit von photomedizinischen Studien erschweren. [14]
Für Kaufentscheidungen sind drei Fragen relevant: Erfüllt das Panel die angegebenen Leistungsspezifikationen? Ist es für den vorgesehenen Verwendungszweck und Markt geeignet? Gibt es Belege für die jeweilige therapeutische Aussage? Herstellungsunterlagen helfen bei der Beantwortung der ersten Frage. Sie allein belegen jedoch keinen klinischen Nutzen.
Die elektrische Leistung (in Watt) ist kein Indikator für die Behandlungswirkung. Eine Nennleistungsangabe kann sich auf die gemessene Eingangsleistung, die Nennleistung des Netzteils oder die Summe der Nennleistungen der LED-Gehäuse beziehen. Fragen Sie nach der verwendeten Definition und vergleichen Sie anschließend die Bestrahlungsstärke in einem bestimmten Abstand und über eine bestimmte Fläche.
ISO 13485 ist relevant für die Bewertung des Qualitätssystems eines Herstellers von Medizinprodukten. Sie behandelt spezifische Anforderungen an Medizinprodukte, während ISO 9001 branchenübergreifend Anwendung findet. Ein Zertifikat sollte hinsichtlich seines Geltungsbereichs, seines Ausstellungsortes und seiner Gültigkeit geprüft werden; es belegt nicht die Wirksamkeit einer bestimmten Behandlung. [15]
Vor der Auftragsfreigabe sollten Sie die Produktrevision, die freigegebenen Komponenten, die optischen Spezifikationen, die Testmethoden und die Akzeptanzgrenzen festlegen. Klären Sie, wie die Produktionseinheiten zurückverfolgt und Änderungen kommuniziert werden. Diese Details gewährleisten die Verwendbarkeit der Spezifikation beim Vergleich eines Musters mit einer späteren Lieferung.
FAQ
Welche Schritte sind im Herstellungsprozess von LED-Leuchten enthalten?
Die Hauptprozesse umfassen das Wachstum von Halbleiterwafern, die Chipfertigung, die Chipmontage und elektrische Verbindung, die Verkapselung, die Prüfung und Sortierung der Gehäuse, die Leiterplattenbestückung, die Integration des Treibers und anderer Komponenten sowie die abschließende Prüfung und Verpackung. Die Phosphorapplikation ist enthalten, wenn das LED-Design eine Wellenlängenkonvertierung erfordert. Die Reihenfolge variiert je nach Gehäuse und Endprodukt.
Wie funktioniert eine LED?
Wird eine LED in Durchlassrichtung betrieben, rekombinieren Elektronen und Löcher in ihrer aktiven Zone und können Energie in Form von Photonen freisetzen. Die Halbleiterstruktur bestimmt das Emissionsspektrum. In vielen weißen LEDs wandelt Leuchtstoff einen Teil des blauen Lichts in längerwelliges Licht um; das resultierende Licht erscheint weiß. [4]
Stellt jeder LED-Lampenhersteller seine eigenen Chips her?
Nein. Chipherstellung, LED-Gehäuse und Endmontage sind separate Aktivitäten in der Lieferkette. Ein Gerätehersteller kann verpackte LEDs kaufen und die Leiterplattenbestückung, Integration, Prüfung und Freigabe selbst übernehmen. Fragen Sie nach, welche Prozesse intern durchgeführt werden und wie die zugekauften Komponenten qualifiziert werden. [1]
Wer ist der größte Hersteller von LED-Leuchten?
Die Fragestellung erfordert eine klar definierte Kategorie und Kennzahl. LED-Chips, verpackte Emitter, Lampen und komplette Leuchten stellen unterschiedliche Marktsegmente dar. Eine Rangliste nach Umsatz kann sich von einer nach Liefermenge unterscheiden. Vergleichen Sie für die Lieferantenauswahl Hersteller innerhalb der jeweiligen Produktkategorie anhand einer aktuellen Quelle und einer festgelegten Kennzahl.
Wie werden LED-Lampen hergestellt?
LED-Gehäuse werden auf einer Leiterplatte montiert und mit einem Treiber, einer Kühlstruktur, einem elektrischen Sockel und einer optischen Abdeckung kombiniert. Der Aufbau variiert je nach Lampentyp. Die fertige Lampe wird vor dem Verpacken auf ihre Spezifikationen geprüft. Ein Rotlichttherapie-Panel verwendet eine andere Bauform und optische Spezifikationen, obwohl es mehrere Montageprozesse mit anderen Modulen teilt.
Bedeutet eine höhere LED-Anzahl eine bessere Leistung?
Die Anzahl der LEDs allein gibt weder Aufschluss über Lichtleistung, Ausleuchtung noch über Stabilität. Vergleichen Sie gemessene Bestrahlungsstärkeverteilungen, spektrale Leistung, thermisches Verhalten und Betriebseinstellungen. Prüfen Sie bei Multi-Chip-Gehäusen außerdem, was die angegebene Anzahl aussagt und welche Wellenlängen unabhängig voneinander gesteuert werden können.
Referenzen
- US-Energieministerium. Lieferkette für die LED-Fertigung 2020 März 2021; überarbeitet Juli 2021. Siehe Abschnitt 2.1 zur Fertigungslieferkette.
- US-Energieministerium. F&E-Plan für Festkörperbeleuchtung Mai 2015. Hintergrundinformationen zu Emittermaterialien, Gehäusearchitekturen und Herstellungsverfahren; historische Prognosen werden hier nicht als aktuelle Marktdaten verwendet.
- Cree-LED. LED-Chips Komponentenspezifikationen mit Angabe von Wellenlänge, elektrischen, Ausgangs- und Anschlussparametern.
- US-Energieministerium. LED-Grundlagen Direkte Emission, Phosphorkonversion und Farbmischung.
- Cree-LED. XLamp XP Familie LED Löten und Handhabung Komponentenspezifische Montagehinweise; die Anforderungen für andere Bauteile können abweichen.
- Cree-LED. Thermisches Management von XLamp-LEDs Sperrschichttemperatur, Wärmepfade, Kühlkörper und Validierung.
- Texas Instruments. PMP30439 Konstantstrom-LED-Treiber-Referenzdesign Ein Beispiel für Konstantstromregelung mit PWM-Dimmung, keine Spezifikation für ein Therapiepanel.
- Nationales Institut für Standards und Technologie. Spektrale Messung . Kugel-Spektroradiometer-Systeme, Kalibrierung und Messfehler.
- Nationales Institut für Standards und Technologie. NIST-Messdienstleistungen: Photometrische Kalibrierungen, SP 250-95 LED-Lichtstromkalibrierung und Messgeometrie.
- Illuminating Engineering Society. ANSI/IES LM-80-21: Messung der Aufrechterhaltung der Lichtausgangscharakteristik von Festkörperlichtquellen Offizieller Standardüberblick.
- Internationale Elektrotechnische Kommission. IEC 62471:2006 – Photobiologische Sicherheit von Lampen und Lampensystemen Offizieller Geltungsbereich und Veröffentlichungsdetails.
- Europäische Union, Ihr Europa. CE-Kennzeichnung Herstellerverantwortung, Konformitätsbewertung und -erklärungen.
- US-amerikanische Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde (FDA). Gibt es „FDA-registrierte“ oder „FDA-zertifizierte“ Medizinprodukte? Wie erkenne ich, was von der FDA zugelassen ist? Registrierung und Listung versus Genehmigung, Freigabe und Autorisierung.
- Jenkins PA, Carroll JD. Wie man die Dosis und die Strahlparameter der Low-Level-Lasertherapie (LLLT)/Photomedizin in klinischen und Laborstudien berichtet Photomedizin und Laserchirurgie . 2011;29(12):785–787. doi:10.1089/pho.2011.9895 Die
- Internationale Organisation für Normung. ISO 13485:2016 — Medizinprodukte: Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen für regulatorische Zwecke Offizieller Standardüberblick.