Le processus de conception et de validation du concept de produit Reddot est une approche méticuleuse à plusieurs étapes qui garantit que le produit final répond aux normes de qualité, de fonctionnalité et d'expérience utilisateur les plus élevées. Ce processus comprend des croquis rapides, une modélisation 3D détaillée avec des révisions et un test de prototype complet et une évaluation de l'expérience

Reddot propose une large gamme d'articles personnalisables pour ses panneaux de luminothérapie rouge, permettant aux clients d'adapter le produit à leurs besoins et préférences spécifiques. Cela comprend la personnalisation de la taille et de la forme, de la coque et du montage, de la longueur d'onde et de la puissance, de la source de lumière et de la disposition, des options de contrôle et même des matériaux d'emballage

Reddot prend grand soin de l'emballage et du transport de ses panneaux de thérapie rouge pour s'assurer qu'ils arrivent à destination en bon état. Cela comprend un processus d'emballage rigoureux (inspection, nettoyage, sélection des emballages, manipulation des emballages, scellage et étiquetage), tests de transport simulés et optimisation des canaux multi-logistiques

Reddot effectue des tests à vie rigoureux pour évaluer les performances à long terme et la durabilité de ses panneaux de thérapie léger rouge. Ces tests, y compris les tests d'élévation de la température, les tests de simulation de durée de vie à haute température et les tests de durée de vie ambiants de 50 000 heures, garantissent que nos panneaux maintiennent leurs performances et leur fiabilité au cours de leur durée de vie prévue

RedDOT soumet ses panneaux de luminothérapie rouge à une suite complète de tests de fiabilité, conçue pour simuler des conditions réelles et identifier toutes les faiblesses potentielles. Cela comprend des tests de température et d'humidité extrêmes, des tests de vibration, des tests de sécurité électrique (surtension de foudre, résister à la pression, électricité statique, courant de fuite, résistance à la mise à la terre) et tests de durabilité mécanique (impact d'énergie IK, durée de vie, insertion de terminaux / durée d'extraction)

Reddot effectue une inspection complète du produit fini sur chaque panneau de thérapie par la lumière rouge avant son expédiation. Cette inspection rigoureuse couvre l'apparence, la fonctionnalité, les performances et le vieillissement, garantissant que seuls les panneaux impeccables et entièrement fonctionnels atteignent nos clients. Cela comprend des vérifications détaillées à l'aide d'équipements avancés comme les analyseurs de spectre et l'intégration de sphères, ainsi qu'un test de vieillissement exigeant

Reddot met en œuvre un système d'inspection de processus rigoureux tout au long du processus de fabrication, garantissant que la qualité est maintenue à chaque étape, de la soudure de perles LED à l'assemblage final du panneau. Cela comprend les inspections de la soudure / montage des perles LED, de l'installation d'alimentation et de la carte de contrôle, l'installation de l'objectif et l'assemblage de panneaux, tous adhérant aux normes internationales et effectués par du personnel qualifié

Reddot utilise un processus rigoureux de contrôle de la qualité (IQC) rigoureux pour inspecter toutes les matières premières avant d'entrer dans la ligne de production. Ce processus méticuleux, y compris la reconnaissance des matériaux, un processus d'introduction en plusieurs étapes, des inspections IQC détaillées et la vérification des données des fournisseurs, garantit que seules des composants de haute qualité sont utilisés dans nos panneaux de thérapie léger rouge

Reddot utilise une suite complète d'équipements de test et de vieillissement pour garantir que chaque panel de luminothérapie rouge répond à nos normes strictes de qualité et de performance. Cela comprend les compteurs électriques, les charges électroniques, les transformateurs et les racks vieillissants spécialisés

Alors que l'automatisation gère de nombreux aspects de la production de panneaux de luminothérapie rouge, l'étape critique de l'installation de l'objectif est méticuleusement réalisée à la main à Reddot. Ce processus manuel permet un alignement et une inspection soigneux, assurant une mise au point et une distribution optimales

La salle REDDOT SMT est le cœur de haute technologie de notre production de panel. Cette zone spécialisée abrite des machines avancées, y compris un mont de précision, un four de reflux contrôlé et une machine à imprimer en pâte de soudure automatisée, tous en concert pour créer l'électronique centrale de nos panneaux de thérapie léger rouge

L'atelier de production de Reddot est un environnement méticuleusement organisé, propre et antistatique. Avec des zones dédiées pour chaque étape de production, nous assurons la qualité et l'efficacité de l'inspection des composants à l'emballage final. Les caractéristiques clés comprennent un environnement sans poussière, des mesures antistatiques et un climat