REDDOT LED garandeert wereldwijde markttoegang voor onze fototherapieapparaten via vier kerncertificeringen: ISO 13485 stelt het fundamentele kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) vast; MDSAP (Medical Device Single Audit Program) biedt een enkele audit die wordt geaccepteerd door belangrijke markten (VS, Canada, Australië, Japan, Brazilië), waardoor wereldwijde naleving wordt gestroomlijnd; MDL (Medical Device Licence) is de sleutel tot de Canadese markt; en TGA (Therapeutic Goods Administration) is de Australische toezichthouder die MDSAP accepteert voor markttoetreding. Deze multi-certificeringsaanpak garandeert veiligheid, werkzaamheid en kwaliteit voor klanten wereldwijd.

Het REDDOT-productconceptontwerp en -validatieproces is een nauwgezette, meerfasenaanpak die garandeert dat het eindproduct voldoet aan de hoogste normen voor kwaliteit, functionaliteit en gebruikerservaring. Dit proces omvat snelle schetsen, gedetailleerde 3D-modellering met revisies, en uitgebreide prototypetests en -evaluatie.

Reddot biedt een breed scala aan aanpasbare items voor zijn rode lichttherapiepanelen, waardoor klanten het product kunnen aanpassen aan hun specifieke behoeften en voorkeuren. Dit omvat aanpassing van grootte en vorm, shell en montage, golflengte en kracht, lichtbron en opstelling, besturingsopties en zelfs verpakkingsmaterialen

REDDOT besteedt veel zorg aan het verpakken en transporteren van zijn roodlichttherapiepanelen om ervoor te zorgen dat ze onbeschadigd op hun bestemming aankomen. Dit omvat een rigoureus verpakkingsproces (inspectie, reiniging, verpakkingsselectie, verpakkingsverwerking, verzegeling en etikettering), gesimuleerde transporttests en optimalisatie van meerdere logistieke kanalen.

REDDOT voert strenge levensduurtests uit om de prestaties en duurzaamheid van zijn roodlichttherapiepanelen op lange termijn te evalueren. Deze tests, waaronder temperatuurstijgingstests, simulatietests bij hoge temperaturen en uitgebreide tests bij kamertemperatuur van 50.000 uur, garanderen dat onze panelen hun prestaties en betrouwbaarheid behouden gedurende de beoogde levensduur.

Reddot onderwerpt zijn rode lichttherapiepanelen aan een uitgebreide reeks betrouwbaarheidstests, ontworpen om real-world omstandigheden te simuleren en mogelijke zwakke punten te identificeren. Dit omvat extreme temperatuur- en vochtigheidstests, trillingstests, elektrische veiligheidstests (bliksempiek, drukweerstand, statische elektriciteit, lekstroom, aardingsweerstand) en mechanische duurzaamheidstests (IK energie -impact, het schakelen van levensduur, levensduur/extractieleven)

REDDOT voert een uitgebreide inspectie van het eindproduct uit op elk roodlichttherapiepaneel voordat het wordt verzonden. Deze strenge inspectie omvat uiterlijk, functionaliteit, prestaties en veroudering, zodat alleen onberispelijke, volledig functionele panelen onze klanten bereiken. Dit omvat gedetailleerde controles met geavanceerde apparatuur zoals spectrumanalysatoren en integrerende sferen, evenals een veeleisende verouderingstest.

Reddot implementeert een rigoureus procesinspectiesysteem gedurende het productieproces, zodat de kwaliteit in elke fase wordt gehandhaafd, van LED -kraal solderen tot het laatste paneelassemblage. Dit omvat inspecties van LED -kraal solderen/montage, voeding en controlebordinstallatie, lensinstallatie en paneelassemblage, alle vasthouden aan internationale normen en uitgevoerd door gekwalificeerd personeel

REDDOT hanteert een rigoureus Incoming Quality Control (IQC)-proces om alle grondstoffen te inspecteren voordat ze de productielijn ingaan. Dit nauwgezette proces, inclusief materiaalherkenning, een meerfasen-introductieproces, gedetailleerde IQC-inspecties en verificatie van leveranciersgegevens, garandeert dat alleen hoogwaardige componenten worden gebruikt in onze roodlichttherapiepanelen.

Reddot maakt gebruik van een uitgebreide reeks testen en verouderende apparatuur om ervoor te zorgen dat elk paneel rood lichttherapie voldoet aan onze strenge kwaliteit en prestatienormen. Dit omvat vermogensmeters, elektronische belastingen, transformatoren en gespecialiseerde verouderingsrekken

Terwijl automatisering veel aspecten van de productie van rode lichttherapiepaneel verwerkt, wordt de cruciale stap van de installatie van lens nauwgezet met de hand uitgevoerd bij Reddot. Dit handmatige proces zorgt voor zorgvuldige afstemming en inspectie, waardoor optimale lichtfocus en distributie wordt gewaarborgd

De REDDOT SMT-ruimte is het hightech hart van onze paneelproductie. Deze gespecialiseerde ruimte herbergt geavanceerde apparatuur, waaronder een precisiemontagemachine, een gecontroleerde reflow-oven en een geautomatiseerde soldeerpasta-printmachine, die allemaal samenwerken om de kernelektronica van onze roodlichttherapiepanelen te creëren.