REDDOT voert een uitgebreide inspectie van het eindproduct uit op elk roodlichttherapiepaneel voordat het wordt verzonden. Deze strenge inspectie omvat uiterlijk, functionaliteit, prestaties en veroudering, zodat alleen onberispelijke, volledig functionele panelen onze klanten bereiken. Dit omvat gedetailleerde controles met geavanceerde apparatuur zoals spectrumanalysatoren en integrerende sferen, evenals een veeleisende verouderingstest.

Reddot implementeert een rigoureus procesinspectiesysteem gedurende het productieproces, zodat de kwaliteit in elke fase wordt gehandhaafd, van LED -kraal solderen tot het laatste paneelassemblage. Dit omvat inspecties van LED -kraal solderen/montage, voeding en controlebordinstallatie, lensinstallatie en paneelassemblage, alle vasthouden aan internationale normen en uitgevoerd door gekwalificeerd personeel

REDDOT hanteert een rigoureus Incoming Quality Control (IQC)-proces om alle grondstoffen te inspecteren voordat ze de productielijn ingaan. Dit nauwgezette proces, inclusief materiaalherkenning, een meerfasen-introductieproces, gedetailleerde IQC-inspecties en verificatie van leveranciersgegevens, garandeert dat alleen hoogwaardige componenten worden gebruikt in onze roodlichttherapiepanelen.

Reddot maakt gebruik van een uitgebreide reeks testen en verouderende apparatuur om ervoor te zorgen dat elk paneel rood lichttherapie voldoet aan onze strenge kwaliteit en prestatienormen. Dit omvat vermogensmeters, elektronische belastingen, transformatoren en gespecialiseerde verouderingsrekken

Terwijl automatisering veel aspecten van de productie van rode lichttherapiepaneel verwerkt, wordt de cruciale stap van de installatie van lens nauwgezet met de hand uitgevoerd bij Reddot. Dit handmatige proces zorgt voor zorgvuldige afstemming en inspectie, waardoor optimale lichtfocus en distributie wordt gewaarborgd

De REDDOT SMT-ruimte is het hightech hart van onze paneelproductie. Deze gespecialiseerde ruimte herbergt geavanceerde apparatuur, waaronder een precisiemontagemachine, een gecontroleerde reflow-oven en een geautomatiseerde soldeerpasta-printmachine, die allemaal samenwerken om de kernelektronica van onze roodlichttherapiepanelen te creëren.

De productieworkshop van Reddot is een zorgvuldig georganiseerde, schone en antistatische omgeving. Met speciale gebieden voor elke productiefase zorgen we voor kwaliteit en efficiëntie van componentinspectie tot de uiteindelijke verpakkingen. Belangrijkste kenmerken zijn een stofvrije omgeving, antistatische maatregelen en klimaatregeling

Het productieproces van een roodlichttherapiepaneel omvat nauwgezette stappen, van materiaalvoorbereiding en het lassen van de led-kralen tot strenge tests en de uiteindelijke verpakking. Elke fase garandeert kwaliteit, prestaties en veiligheid.

De schakelaar en het bedradingssysteem hebben direct invloed op de veiligheid van apparaten en een lange levensduur. Reddot gebruikt push-knopschakelaars met indicatorlichten en UL/ROHS-gecertificeerde verbitteerde koperen kerndraden om betrouwbaarheid en naleving van internationale normen te waarborgen

De schaal van uw rode lichttherapiepaneel is meer dan alleen esthetiek. De gebruikte materialen hebben aanzienlijk invloed op de duurzaamheid, warmtebeheer van het apparaat en zelfs uw algemene resultaten en kosteneffectiviteit

Het koelsysteem van REDDOT combineert 3 mm dikke aluminium basissen van medische kwaliteit met ventilatoren met dubbele kogellagers en levert daarmee meer dan 50.000 uur stabiele werking. Dat is 2x langer dan de panelen van de concurrentie.

Het hart van elk effectief roodlichttherapiepaneel is de printplaat (PCB). Deze cruciale component bepaalt de lichtopbrengst, de consistentie en de algehele levensduur van het apparaat. Laten we eens kijken hoe je een hoogwaardige PCB kiest en voorkomt dat je voor de gek wordt gehouden.