Inkomende kwaliteitscontrole: de eerste verdedigingslinie voor rode lichttherapiepanelen

Je kunt geen kwaliteitsproduct maken met inferieure materialen. Het is alsof je een huis probeert te bouwen op een fundering van zand.

REDDOT maakt gebruik van een rigoureus Incoming Quality Control (IQC)-proces om alle grondstoffen te inspecteren voordat ze de productielijn ingaan. Dit nauwkeurige proces, met onder meer materiaalherkenning, een introductieproces in meerdere fasen, gedetailleerde IQC-inspecties en verificatie van leveranciersgegevens, zorgt ervoor dat er in onze roodlichttherapiepanelen alleen componenten van hoge kwaliteit worden gebruikt.

Een IQC-inspecteur onderzoekt een zending grondstoffen met behulp van verschillende testapparatuur

Ik heb bedrijven hoeken zien afsnijden bij de inkomende inspectie, en het altijd komt terug om ze te bijten. Zo zorgen wij ervoor dat we met de best mogelijke materialen beginnen.

Materiaalherkenning: een poortwachter met meerdere fasen

Wij doen niet alleen Look bij de materialen. Wij test hen. Diepgaand.

Voordat nieuw materiaal wordt goedgekeurd voor gebruik, ondergaat het een uitgebreid materiaalherkenningsproces. Dit proces omvat een reeks tests om de functionaliteit, compatibiliteit en betrouwbaarheid te verifiëren.

Een stroomdiagram dat het materiaalherkenningsproces illustreert

De fasen van materiaalherkenning:

1. Voorbeeld van een functionaliteitstest:  Er wordt een klein monster van het materiaal getest om er zeker van te zijn dat het de beoogde functie correct vervult.
2. Installatie Functionaliteitstest:  Het materiaal wordt getest om er zeker van te zijn dat het correct kan worden geïnstalleerd en geïntegreerd in het roodlichttherapiepaneel.
3. Betrouwbaarheidstest:  Het materiaal wordt onderworpen aan stresstests (bijvoorbeeld temperatuurschommelingen, blootstelling aan vochtigheid) om de duurzaamheid op lange termijn te beoordelen.

Waarom het belangrijk is:

• Vroegtijdige probleemdetectie:  Identificeert mogelijke problemen met het materiaal voordat het in productie gaat.
• Compatibiliteitsgarantie:  Zorgt ervoor dat het materiaal compatibel is met andere componenten en het algehele ontwerp.
• Prestatieverificatie:  Bevestigt dat het materiaal voldoet aan de vereiste prestatie-eisen.

Introductie van het materiaal: een geleidelijke opbouw

We gaan niet zomaar van de ene op de andere dag een nieuw materiaal gebruiken. We gaan er rustig in.

Zodra een materiaal het materiaalherkenningsproces heeft doorlopen, gaat het door een zorgvuldig gecontroleerd materiaalintroductieproces. Door deze geleidelijke opschaling kunnen we de prestaties monitoren en eventuele onvoorziene problemen identificeren voordat de productie op grote schaal start.

Een tijdlijn die het materiaalintroductieproces illustreert 

De fasen van de introductie van materiaal:

1. Materiaalherkenning:  Het materiaal doorstaat de eerste testfase succesvol.
2. Materiaalproefproductie:  Het materiaal wordt in een beperkte productieserie gebruikt om de prestaties ervan in een realistische omgeving te beoordelen.
3. Kleine serie massaproductie:  Het materiaal wordt in een iets grotere productierun gebruikt, waardoor verdere controle en verfijning mogelijk is.
4. Grote batch massaproductie:  Zodra het materiaal zich in de productie van kleine series heeft bewezen, wordt het goedgekeurd voor gebruik op grote schaal.

De voordelen:

• Risicobeperking:  Minimaliseert het risico op wijdverbreide problemen door de geleidelijke introductie van het materiaal.
• Procesoptimalisatie:  Maakt het mogelijk om het productieproces aan te passen aan het nieuwe materiaal.
• Continue verbetering:  Biedt mogelijkheden om kleine problemen te identificeren en aan te pakken voordat ze escaleren.

IQC-inspectie: de poortwachter van kwaliteit

Elke zending, elk onderdeel, elke keer. Geen uitzonderingen.

Bij aankomst ondergaan alle grondstoffen een grondig IQC-inspectieproces. Dit proces omvat een visuele inspectie, functionele tests en betrouwbaarheidstesten om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen van REDDOT.

Een IQC-inspecteur gebruikt een schuifmaat om de afmetingen van een component te meten

De IQC-inspectiestappen:

1. Verpakking:  De verpakking wordt gecontroleerd op eventuele schade of tekenen van verkeerd gebruik tijdens de verzending.
2. Uiterlijk inspectie:  De materialen worden visueel geïnspecteerd op eventuele gebreken, zoals krassen, scheuren of verkleuringen.
3. Functionele inspectie:  Er wordt een monster van de materialen getest om er zeker van te zijn dat ze goed functioneren.
4. Betrouwbaarheidstesten:  Er worden nog meer monsters onderworpen aan stresstests om de prestaties op de lange termijn te verifiëren.

Het belang van IQC:

• Defectpreventie:  Voorkomt dat defecte materialen in de productielijn terechtkomen.
• Kwaliteitsborging:  Zorgt ervoor dat er uitsluitend hoogwaardige materialen worden gebruikt in onze producten.
• Kostenreductie:  Voorkomt kostbare herbewerkingen en afval vanwege defecte materialen.

Leverancierslevering: verificatie en validatie

Wij vertrouwen onze leveranciers, maar wij altijd verifiëren.

REDDOT vereist dat leveranciers bij elke levering van grondstoffen testgegevens aanleveren. Deze gegevens worden vervolgens vergeleken met de resultaten van onze eigen bemonstering en tests om consistentie en nauwkeurigheid te garanderen.

Door leveranciers verstrekte gegevens en eigen testresultaten van REDDOT

Het proces:

1. Leverancierstestgegevens:  De leverancier verstrekt testgegevens voor elke partij materialen.
2. REDDOT-bemonstering:  REDDOT selecteert een willekeurige steekproef van materialen uit de zending.
3. Vergelijkende tests:  REDDOT voert zelf testen uit op het monster en vergelijkt de resultaten met de gegevens van de leverancier.
4. Acceptatie/Afwijzing:  Als de gegevens overeenkomen en aan onze normen voldoen, wordt de zending geaccepteerd. Indien er afwijkingen zijn, kan de zending worden afgewezen of nader worden onderzocht.

De voordelen:

• Leveranciersverantwoordelijkheid:  Houdt leveranciers verantwoordelijk voor de kwaliteit van hun materialen.
• Datagestuurde beslissingen:  Biedt objectieve gegevens ter ondersteuning van de acceptatie of afwijzing van materialen.
• Continue verbetering:  Helpt trends of patronen in de prestaties van leveranciers te identificeren.

Conclusie

De toewijding van REDDOT aan kwaliteit begint bij de grondstoffen. Dankzij onze IQC-processen kunnen onze klanten erop vertrouwen dat de kwaliteit van onze producten goed is.