Входящее контроль качества: первая линия защиты для панелей терапии красного света

Невозможно создать качественный продукт из некачественных материалов. Это все равно, что пытаться построить дом на фундаменте из песка.

В компании REDDOT применяется строгий процесс входного контроля качества (IQC) для проверки всего сырья перед его поступлением на производственную линию. Этот скрупулезный процесс, включающий распознавание материалов, многоступенчатый процесс внедрения, подробные проверки IQC и проверку данных поставщиков, гарантирует, что в наших панелях для светотерапии красным светом используются только высококачественные компоненты.

Инспектор IQC проверяет партию сырья, используя различное испытательное оборудование.

Я видел, как компании экономили на входном контроле, и это всегда возвращается, чтобы укусить их. Вот как мы обеспечиваем использование наилучших материалов.

Распознавание материалов: многоступенчатый привратник

Мы не просто смотреть на материалах. Мы тест их. Тщательно.

Прежде чем любой новый материал будет одобрен для использования, он проходит комплексную процедуру признания материала. Этот процесс включает в себя серию тестов для проверки функциональности, совместимости и надежности.

Блок-схема, иллюстрирующая процесс распознавания материалов

Этапы материального познания:

1. Образец теста функциональности:  Небольшой образец материала тестируется, чтобы убедиться, что он правильно выполняет свою функцию.
2. Тест функциональности установки:  Материал тестируется, чтобы убедиться в возможности его правильной установки и интеграции в панель светотерапии красным светом.
3. Тест на надежность:  Материал подвергается стресс-тестам (например, циклическому изменению температуры, воздействию влажности) для оценки его долговечности.

Почему это важно:

• Раннее обнаружение проблем:  Выявляет любые потенциальные проблемы с материалом до его поступления в производство.
• Гарантия совместимости:  Гарантирует совместимость материала с другими компонентами и общей конструкцией.
• Проверка производительности:  Подтверждает, что материал соответствует требуемым эксплуатационным характеристикам.

Введение в материал: постепенное наращивание

Мы не начинаем использовать новый материал в одночасье. Мы входим в него плавно.

После того, как материал проходит процесс распознавания материалов, он попадает в тщательно контролируемый процесс внедрения материалов. Постепенный выход на новый уровень позволяет нам отслеживать производительность и выявлять любые непредвиденные проблемы до начала полномасштабного производства.

Временная шкала, иллюстрирующая процесс внедрения материалов 

Этапы введения материала:

1. Признание материала:  Материал успешно прошел начальный этап испытаний.
2. Материальное пробное производство:  Материал используется в ограниченном тираже для оценки его характеристик в реальных условиях.
3. Мелкосерийное массовое производство:  Материал используется в несколько большем объеме производства, что позволяет проводить дальнейший контроль и доработку.
4. Крупносерийное массовое производство:  После того, как материал зарекомендовал себя в мелкосерийном производстве, он допускается к полномасштабному использованию.

Преимущества:

• Снижение риска:  Минимизирует риск возникновения распространенных проблем за счет постепенного введения материала.
• Оптимизация процесса:  Позволяет вносить коррективы в производственный процесс с учетом нового материала.
• Постоянное совершенствование:  Предоставляет возможности для выявления и решения любых незначительных проблем до того, как они перерастут в серьезные проблемы.

Инспекция IQC: страж качества

Каждая поставка, каждый компонент, каждый раз. Никаких исключений.

По прибытии все сырье проходит тщательный процесс проверки качества IQC. Этот процесс включает визуальный осмотр, функциональное тестирование и проверку надежности, чтобы гарантировать, что материалы соответствуют строгим стандартам качества REDDOT.

Инспектор IQC использует штангенциркуль для измерения размеров компонента.

Этапы инспекции IQC:

1. Упаковка:  Упаковка проверяется на предмет наличия повреждений или признаков неправильного обращения во время транспортировки.
2. Проверка внешнего вида:  Материалы визуально проверяются на наличие дефектов, таких как царапины, трещины или изменение цвета.
3. Функциональный осмотр:  Образец материалов тестируется, чтобы убедиться в их правильном функционировании.
4. Тестирование надежности:  Дальнейшие образцы проходят стресс-тесты для проверки долгосрочной эффективности.

Важность ВКК:

• Предотвращение дефектов:  Предотвращает попадание дефектных материалов на производственную линию.
• Гарантия качества:  Гарантирует, что в нашей продукции используются только высококачественные материалы.
• Сокращение затрат:  Позволяет избежать дорогостоящей доработки и брака из-за дефектных материалов.

Доставка поставщиком: проверка и подтверждение

Мы доверяем нашим поставщикам, но мы всегда проверять.

REDDOT требует от поставщиков предоставлять данные испытаний с каждой партией сырья. Затем эти данные сравниваются с результатами нашего собственного отбора проб и тестирования для обеспечения согласованности и точности.

Данные, предоставленные поставщиком, и собственные результаты испытаний REDDOT

Процесс:

1. Данные испытаний поставщика:  Поставщик предоставляет данные испытаний для каждой партии материалов.
2. Выборка REDDOT:  REDDOT отбирает случайную выборку материалов из партии.
3. Сравнительное тестирование:  REDDOT проводит собственное тестирование образца и сравнивает результаты с данными поставщика.
4. Принятие/Отклонение:  Если данные совпадают и соответствуют нашим стандартам, груз принимается. При наличии несоответствий груз может быть отклонен или подвергнут дальнейшему расследованию.

Преимущества:

• Ответственность поставщика:  Возлагает на поставщиков ответственность за качество своих материалов.
• Решения на основе данных:  Предоставляет объективные данные для обоснования принятия или отклонения материалов.
• Постоянное совершенствование:  Помогает выявить любые тенденции или закономерности в работе поставщиков.

Заключение

Приверженность компании REDDOT качеству начинается с сырья. Наши процессы внутреннего контроля качества (IQC) дают нашим клиентам уверенность в качестве нашей продукции.