Contrôle de la qualité entrant: la première ligne de défense pour les panneaux de thérapie rouge

Vous ne pouvez pas construire un produit de qualité avec des matériaux de qualité inférieure. C&39;est comme essayer de construire une maison sur des fondations de sable.

REDDOT utilise un processus rigoureux de contrôle de la qualité entrante (IQC) pour inspecter toutes les matières premières avant qu&39;elles n&39;entrent dans la chaîne de production. Ce processus méticuleux, comprenant la reconnaissance des matériaux, un processus d&39;introduction en plusieurs étapes, des inspections IQC détaillées et la vérification des données des fournisseurs, garantit que seuls des composants de haute qualité sont utilisés dans nos panneaux de luminothérapie rouge.

Un inspecteur de l&39;IQC examinant une expédition de matières premières à l&39;aide de divers équipements de test

J&39;ai vu des entreprises faire des économies sur l&39;inspection entrante, et cela toujours revient pour les mordre. Voici comment nous nous assurons de commencer avec les meilleurs matériaux possibles.

Reconnaissance des matériaux : un gardien à plusieurs étapes

Nous ne faisons pas que regarder aux matériaux. Nous test eux. Soigneusement.

Avant qu’un nouveau matériau soit approuvé pour utilisation, il est soumis à un processus complet de reconnaissance des matériaux. Ce processus implique une série de tests pour vérifier sa fonctionnalité, sa compatibilité et sa fiabilité.

Un organigramme illustrant le processus de reconnaissance des matériaux

Les étapes de la reconnaissance matérielle:

1. Exemple de test de fonctionnalité:  Un petit échantillon du matériau est testé pour garantir qu&39;il remplit correctement sa fonction prévue.
2. Test de fonctionnalité d&39;installation:  Le matériau est testé pour garantir qu&39;il peut être correctement installé et intégré dans le panneau de luminothérapie rouge.
3. Test de fiabilité:  Le matériau est soumis à des tests de contrainte (par exemple, cycles de température, exposition à l&39;humidité) pour évaluer sa durabilité à long terme.

Pourquoi c&39;est important:

• Détection précoce des problèmes:  Identifie tout problème potentiel avec le matériau avant qu’il n’entre en production.
• Assurance de compatibilité:  Assure que le matériau est compatible avec les autres composants et la conception globale.
• Vérification des performances:  Confirme que le matériau répond aux spécifications de performance requises.

Introduction au matériel : une montée en puissance progressive

Nous ne commençons pas à utiliser un nouveau matériau du jour au lendemain. Nous y allons doucement.

Une fois qu&39;un matériau passe le processus de reconnaissance des matériaux, il entre dans un processus d&39;introduction des matériaux soigneusement contrôlé. Cette montée en puissance progressive nous permet de suivre ses performances et d’identifier d’éventuels problèmes imprévus avant la production à grande échelle.

Une chronologie illustrant le processus d&39;introduction du matériel 

Les étapes de l&39;introduction du matériel:

1. Reconnaissance des matériaux:  Le matériel termine avec succès la phase de test initiale.
2. Production d&39;essais de matériaux:  Le matériau est utilisé dans une série de production limitée pour évaluer ses performances dans un environnement réel.
3. Production de masse en petits lots:  Le matériau est utilisé dans une série de production légèrement plus importante, ce qui permet un suivi et un perfectionnement supplémentaires.
4. Production de masse en grandes quantités:  Une fois que le matériau a fait ses preuves dans la production en petites séries, il est approuvé pour une utilisation à grande échelle.

Les avantages:

• Atténuation des risques:  Minimise le risque de problèmes généralisés en introduisant progressivement le matériau.
• Optimisation des processus:  Permet d’ajuster le processus de production pour s’adapter au nouveau matériau.
• Amélioration continue:  Offre la possibilité d’identifier et de résoudre les problèmes mineurs avant qu’ils ne s’aggravent.

Inspection IQC : le gardien de la qualité

Chaque expédition, chaque composant, à chaque fois. Aucune exception.

À l&39;arrivée, toutes les matières premières sont soumises à un processus d&39;inspection IQC approfondi. Ce processus comprend une inspection visuelle, des tests fonctionnels et des tests de fiabilité pour garantir que les matériaux répondent aux normes de qualité strictes de REDDOT.

Un inspecteur IQC utilisant un pied à coulisse pour mesurer les dimensions d&39;un composant

Les étapes de l&39;inspection IQC:

1. Conditionnement:  L&39;emballage est inspecté pour détecter tout dommage ou signe de mauvaise manipulation pendant l&39;expédition.
2. Inspection d&39;apparence:  Les matériaux sont inspectés visuellement pour détecter tout défaut, tel que des rayures, des fissures ou une décoloration.
3. Inspection fonctionnelle:  Un échantillon des matériaux est testé pour garantir leur bon fonctionnement.
4. Test de fiabilité:  D&39;autres échantillons subissent des tests de résistance pour vérifier les performances à long terme.

L&39;importance du CQI:

• Prévention des défauts:  Empêche les matériaux défectueux de pénétrer dans la chaîne de production.
• Assurance qualité:  Garantit que seuls des matériaux de haute qualité sont utilisés dans nos produits.
• Réduction des coûts:  Évite les retouches coûteuses et les rebuts dus à des matériaux défectueux.

Livraison du fournisseur : vérification et validation

Nous faisons confiance à nos fournisseurs, mais nous toujours vérifier.

Le REDDOT exige que les fournisseurs fournissent des données de test avec chaque expédition de matières premières. Ces données sont ensuite comparées aux résultats de nos propres échantillonnages et tests afin de garantir la cohérence et l’exactitude.

Données fournies par le fournisseur et résultats des tests du REDDOT

Le processus:

1. Données de test du fournisseur:  Le fournisseur fournit des données de test pour chaque lot de matériaux.
2. Échantillonnage REDDOT:  Le REDDOT sélectionne un échantillon aléatoire de matériaux de l’envoi.
3. Tests de comparaison:  REDDOT effectue ses propres tests sur l&39;échantillon et compare les résultats aux données du fournisseur.
4. Acceptation/Rejet:  Si les données correspondent et répondent à nos normes, l&39;envoi est accepté. En cas de divergences, l’envoi peut être rejeté ou faire l’objet d’une enquête plus approfondie.

Les avantages:

• Responsabilité des fournisseurs:  Tient les fournisseurs responsables de la qualité de leurs matériaux.
• Décisions fondées sur les données:  Fournit des données objectives pour appuyer l’acceptation ou le rejet des matériaux.
• Amélioration continue:  Aide à identifier les tendances ou les modèles dans les performances des fournisseurs.

Conclusion

L’engagement de REDDOT en matière de qualité commence par les matières premières. Nos processus IQC donnent à nos clients la tranquillité d’esprit quant à la qualité de nos produits.