Inspection du processus: assurer la qualité à chaque étape de la fabrication du panel de luminothérapie rouge

Vous ne pouvez pas simplement inspecter le produit final et compter sur la chance. La qualité doit être intégrée, étape par étape.

REDDOT met en œuvre un système d&39;inspection de processus rigoureux tout au long du processus de fabrication, garantissant que la qualité est maintenue à chaque étape, de la soudure des billes LED à l&39;assemblage final du panneau. Cela comprend les inspections de la soudure/du montage des billes LED, l&39;installation de l&39;alimentation et de la carte de commande, l&39;installation des lentilles et l&39;assemblage des panneaux, le tout conforme aux normes internationales et effectué par du personnel qualifié.

Un technicien utilise une loupe pour effectuer une inspection sur un appareil de luminothérapie rouge

J’ai vu des usines où le contrôle qualité était une réflexion après coup. C&39;est pas comment nous faisons les choses chez REDDOT. Laissez-moi vous montrer comment nous maintenons la qualité tout au long du processus.

Inspection du soudage et du montage des billes LED : la base de la performance

Les LED sont le cœur du panneau. S&39;ils ne sont pas correctement soudés et montés, tout s&39;effondre.

REDDOT utilise un mécanisme d&39;inspection en plusieurs étapes pour le soudage et le montage des billes LED, garantissant que chaque LED est correctement positionnée et solidement fixée. Cela comprend la première inspection, l’inspection en cours de processus et l’inspection finale, toutes conformes à des normes internationales strictes.

Inspection d&39;un circuit imprimé LED pour détecter les défauts de soudure

Le mécanisme d&39;inspection:

• Première inspection:  Une inspection initiale est effectuée après que les premières LED ont été soudées/montées pour identifier tout problème potentiel au début du processus.
• Inspection en cours de fabrication:  Des inspections régulières sont effectuées tout au long du processus de soudage/montage pour garantir une qualité constante.
• Inspection finale:  Une inspection complète est effectuée après que toutes les LED ont été soudées/montées pour vérifier qu&39;il n&39;y a aucun défaut.

Normes et équipements:

• Normes ISO/CEI/IPC/GB:  Nous adhérons à ces normes internationales pour l’assemblage électronique.
• AOI (Inspection optique automatisée):  Cette machine utilise des caméras haute résolution pour inspecter automatiquement les joints de soudure à la recherche de défauts.
• radiographie:  Cette technologie nous permet de voir  à l&39;intérieur  les joints de soudure pour détecter d&39;éventuels défauts cachés.

Personnel qualifié:

• Formation d&39;initiation:  Tout le personnel d’inspection suit une formation d’initiation approfondie.
• Formation pré-emploi:  Une formation spécifique est dispensée pour chaque tâche d’inspection.
• Certification:  Les inspecteurs doivent réussir des évaluations pour recevoir une licence leur permettant d’exercer leurs fonctions.

Inspection de l&39;alimentation électrique, du panneau de commande et de l&39;installation de l&39;objectif : garantir la fonctionnalité et la sécurité

Il ne s’agit pas seulement des LED. Les autres composants sont tout aussi importants.

REDDOT effectue des inspections rigoureuses de l&39;alimentation électrique, du panneau de commande et de l&39;installation des lentilles pour garantir que ces composants sont correctement installés et fonctionnent correctement. Cela garantit la fonctionnalité globale et la sécurité du panneau de luminothérapie rouge.

Un technicien testant la sortie d&39;une alimentation électrique à l&39;aide d&39;un multimètre

Points d&39;inspection:

• Alimentation électrique: Vérification de la tension et du courant de sortie corrects et vérification de tout signe de dommage.
• Tableau de contrôle:  Vérification que tous les composants sont correctement soudés et que la carte fonctionne comme prévu.
• Installation de l&39;objectif: S&39;assurer que les lentilles sont correctement alignées et solidement fixées et vérifier l&39;absence de rayures ou d&39;autres défauts.
• Inspection du câblage:  Assurez-vous que les fils sont connectés correctement et de manière fiable, en utilisant un extracteur pour effectuer un test de traction.

Pourquoi c&39;est important:

• Fonctionnalité:  Assure que le panneau fonctionne comme prévu.
• Sécurité:  Prévient les risques électriques potentiels.
• Performance:  Assure un rendement et une distribution de lumière optimaux.

Inspection de l&39;assemblage du panneau : le contrôle final

Avant de quitter l&39;usine, chaque panneau subit un dernier examen approfondi.

REDDOT effectue une inspection finale de l&39;assemblage du panneau pour garantir que tous les composants sont correctement assemblés et que le produit fini répond à nos normes de qualité strictes. Il s’agit de la dernière ligne de défense avant que le panneau ne soit expédié au client.

Un technicien effectuant une inspection visuelle finale d&39;un panneau de luminothérapie rouge terminé

Éléments d&39;inspection:

• Apparence générale:  Vérification des rayures, des bosses ou d’autres défauts esthétiques.
• Alignement des composants:  S&39;assurer que tous les composants sont correctement alignés et solidement fixés.
• Tests fonctionnels:  Réalisation d&39;un test fonctionnel final pour vérifier que le panneau fonctionne correctement.
• Étiquetage et emballage:  Vérification que le panneau est correctement étiqueté et emballé pour l&39;expédition.

Le but:

• Zéro défaut:  Pour garantir qu&39;aucun panneau défectueux ne parvienne au client.
• Satisfaction client:  Fournir un produit de haute qualité qui répond ou dépasse les attentes des clients.
• Réputation de la marque:  Maintenir la réputation de REDDOT en matière de qualité et de fiabilité.

Conclusion

Le système d’inspection des processus de REDDOT n’est pas seulement une liste de contrôle, c’est un état d’esprit. Il s’agit de garantir la qualité à chaque étape.