Inspección del proceso: garantizar la calidad en cada paso de la fabricación del panel de terapia de luz roja

No se puede simplemente inspeccionar el producto final y confiar en la suerte. La calidad debe construirse paso a paso.

REDDOT implementa un riguroso sistema de inspección de procesos durante todo el proceso de fabricación, garantizando que la calidad se mantenga en cada etapa, desde la soldadura de las perlas LED hasta el ensamblaje final del panel. Esto incluye inspecciones de soldadura y montaje de perlas LED, instalación de fuente de alimentación y placa de control, instalación de lentes y ensamblaje de paneles, todo ello cumpliendo con estándares internacionales y realizado por personal calificado.

Un técnico está utilizando una lupa para realizar una inspección en un dispositivo de terapia de luz roja.

He visto fábricas en las que el control de calidad es una cuestión de último momento. Eso es no Cómo hacemos las cosas en REDDOT. Permítame mostrarle cómo mantenemos la calidad durante todo el proceso.

Inspección de la soldadura y el montaje de las cuentas LED: la base del rendimiento

Los LED son el corazón del panel. Si no están bien soldados y montados, todo se desmorona.

REDDOT emplea un mecanismo de inspección de múltiples etapas para la soldadura y el montaje de perlas LED, garantizando que cada LED esté colocado correctamente y fijado de forma segura. Esto incluye la primera inspección, la inspección en proceso y la inspección final, todas cumpliendo estrictos estándares internacionales.

Inspección de una placa de circuito LED para detectar defectos de soldadura

El mecanismo de inspección:

• Primera inspección:  Se realiza una inspección inicial después de soldar/montar los primeros LED para identificar posibles problemas al comienzo del proceso.
• Inspección en proceso:  Se realizan inspecciones periódicas durante todo el proceso de soldadura/montaje para garantizar una calidad constante.
• Inspección final:  Se realiza una inspección exhaustiva después de soldar/montar todos los LED para verificar que no haya defectos.

Normas y equipamiento:

• Normas ISO/IEC/IPC/GB:  Nos adherimos a estos estándares internacionales para el ensamblaje electrónico.
• AOI (Inspección óptica automatizada):  Esta máquina utiliza cámaras de alta resolución para inspeccionar automáticamente las uniones de soldadura en busca de defectos.
• radiografía:  Esta tecnología nos permite ver  adentro  las juntas de soldadura para detectar cualquier defecto oculto.

Personal calificado:

• Capacitación de inducción:  Todo el personal de inspección recibe una formación de inducción exhaustiva.
• Capacitación previa al trabajo:  Se proporciona formación específica para cada tarea de inspección.
• Proceso de dar un título:  Los inspectores deben aprobar evaluaciones para recibir una licencia para realizar sus funciones.

Inspección de la instalación de la fuente de alimentación, la placa de control y la lente: garantía de funcionalidad y seguridad

No se trata sólo de los LED. Los demás componentes son igualmente importantes.

REDDOT realiza inspecciones rigurosas de la fuente de alimentación, la placa de control y la instalación de la lente para garantizar que estos componentes estén correctamente instalados y funcionen adecuadamente. Esto garantiza la funcionalidad general y la seguridad del panel de terapia de luz roja.

Un técnico prueba la salida de una fuente de alimentación utilizando un multímetro.

Puntos de inspección:

• Fuente de alimentación: Prueba de voltaje y corriente de salida correctos y verificación de cualquier signo de daño.
• Tablero de control:  Verificar que todos los componentes estén correctamente soldados y que la placa funcione como corresponde.
• Instalación de lentes: Asegurarse de que las lentes estén correctamente alineadas y fijadas de forma segura y verificar que no tengan rayones ni otros defectos.
• Inspección del cableado:  Asegúrese de que los cables estén conectados de manera correcta y confiable, utilizando un extractor para realizar una prueba de tracción.

Por qué es importante:

• Funcionalidad:  Asegura que el panel funcione según lo previsto.
• Seguridad:  Previene posibles riesgos eléctricos.
• Actuación:  Garantiza una distribución y salida de luz óptimas.

Inspección del conjunto del panel: la comprobación final

Antes de salir de la fábrica, cada panel recibe una última y minuciosa revisión.

REDDOT realiza una inspección final del ensamblaje del panel para garantizar que todos los componentes estén correctamente ensamblados y que el producto terminado cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad. Esta es la última línea de defensa antes de que el panel se envíe al cliente.

Un técnico realiza una inspección visual final de un panel de terapia de luz roja terminado

Elementos de inspección:

• Apariencia general:  Comprobación de arañazos, abolladuras y otros defectos estéticos.
• Alineación de componentes:  Asegurarse de que todos los componentes estén correctamente alineados y fijados de forma segura.
• Pruebas funcionales:  Realizar una prueba funcional final para verificar que el panel funciona correctamente.
• Etiquetado y embalaje:  Comprobación de que el panel esté correctamente etiquetado y embalado para su envío.

El objetivo:

• Cero defectos:  Para garantizar que ningún panel defectuoso llegue al cliente.
• Satisfacción del cliente:  Proporcionar un producto de alta calidad que cumpla o supere las expectativas del cliente.
• Reputación de marca:  Mantener la reputación de REDDOT de calidad y confiabilidad.

Conclusión

El sistema de inspección de procesos de REDDOT no es solo una lista de verificación, es una mentalidad. Se trata de garantizar la calidad en cada paso.