Procesinspectie: de kwaliteit waarborgen bij elke stap van de productie van roodlichttherapiepaneel

Je kunt niet zomaar het eindproduct bekijken en op geluk vertrouwen. Kwaliteit moet stap voor stap worden opgebouwd.

REDDOT implementeert een rigoureus procesinspectiesysteem gedurende het gehele productieproces, waardoor de kwaliteit in elke fase gewaarborgd blijft, van het solderen van de LED-kralen tot de uiteindelijke montage van het paneel. Hierbij gaat het onder meer om inspecties van het solderen/monteren van LED-kralen, de installatie van de voeding en het bedieningspaneel, de installatie van lenzen en de montage van panelen. Deze inspecties worden allemaal uitgevoerd door gekwalificeerd personeel en voldoen aan de internationale normen.

Een technicus gebruikt een vergrootglas om een ​​inspectie uit te voeren op een rood lichttherapie-apparaat

Ik heb fabrieken gezien waar kwaliteitscontrole een bijzaak was. Dat is niet hoe wij de dingen bij REDDOT doen. Ik wil u graag laten zien hoe wij de kwaliteit gedurende het gehele proces waarborgen.

LED-kraal solderen/montage-inspectie: de basis van prestaties

De LED&39;s vormen het hart van het paneel. Als ze niet goed gesoldeerd en gemonteerd zijn, valt het hele ding uit elkaar.

REDDOT maakt gebruik van een meerfasig inspectiemechanisme voor het solderen en monteren van LED-kralen. Zo wordt gegarandeerd dat elke LED correct is gepositioneerd en stevig is bevestigd. Dit omvat de eerste inspectie, de inspectie tijdens het proces en de eindinspectie, die allemaal voldoen aan strenge internationale normen.

Een LED-printplaat inspecteren op soldeerdefecten

Het inspectiemechanisme:

• Eerste inspectie:  Nadat de eerste paar LED&39;s zijn gesoldeerd/gemonteerd, wordt een eerste inspectie uitgevoerd om eventuele problemen al vroeg in het proces te identificeren.
• In-proces inspectie:  Tijdens het soldeer-/montageproces worden er regelmatig inspecties uitgevoerd om een ​​consistente kwaliteit te garanderen.
• Eindinspectie:  Nadat alle LED&39;s zijn gesoldeerd/gemonteerd, wordt een uitgebreide inspectie uitgevoerd om te controleren of er geen defecten zijn.

Normen en apparatuur:

• ISO/IEC/IPC/GB-normen:  Wij houden ons aan deze internationale normen voor elektronische assemblage.
• AOI (Geautomatiseerde Optische Inspectie):  Deze machine maakt gebruik van camera&39;s met een hoge resolutie om de soldeerpunten automatisch te controleren op defecten.
• Röntgenfoto:  Deze technologie stelt ons in staat om te zien  binnen  de soldeerpunten om verborgen gebreken op te sporen.

Gekwalificeerd personeel:

• Inductietraining:  Al het inspectiepersoneel krijgt een grondige inwerktraining.
• Opleiding vóór de baan:  Voor elke inspectietaak wordt een specifieke training aangeboden.
• Certificering:  Inspecteurs moeten een beoordeling afleggen om een ​​vergunning te krijgen om hun taken uit te voeren.

Inspectie van de voeding, het bedieningspaneel en de lensinstallatie: functionaliteit en veiligheid garanderen

Het gaat niet alleen om de LED&39;s. De andere componenten zijn net zo belangrijk.

REDDOT voert strenge inspecties uit op de voeding, het bedieningspaneel en de lensinstallatie om ervoor te zorgen dat deze componenten correct zijn geïnstalleerd en goed functioneren. Hiermee wordt de algehele functionaliteit en veiligheid van het roodlichttherapiepaneel gewaarborgd.

Een technicus test de output van een voeding met behulp van een multimeter

Inspectiepunten:

• Stroomvoorziening: Testen op de juiste spanning en stroomsterkte en controleren op tekenen van schade.
• Controlebord:  Controleren of alle componenten correct zijn gesoldeerd en of de printplaat naar behoren functioneert.
• Lensinstallatie: Zorg ervoor dat de lenzen goed uitgelijnd en stevig bevestigd zijn en controleer op krassen of andere defecten.
• Inspectie van bedrading:  Controleer of de draden correct en betrouwbaar zijn aangesloten. Gebruik hiervoor een trektest met een kabeltrekker.

Waarom het belangrijk is:

• Functionaliteit:  Zorgt ervoor dat het paneel naar behoren functioneert.
• Veiligheid:  Voorkomt mogelijke elektrische gevaren.
• Prestatie:  Zorgt voor een optimale lichtopbrengst en -verdeling.

Paneelmontage-inspectie: de laatste controle

Voordat elk paneel de fabriek verlaat, wordt het nog een keer grondig bekeken.

REDDOT voert een laatste inspectie van de paneelmontage uit om te garanderen dat alle componenten correct zijn gemonteerd en dat het eindproduct voldoet aan onze strenge kwaliteitsnormen. Dit is de laatste verdedigingslinie voordat het paneel naar de klant wordt verzonden.

Een technicus voert een laatste visuele inspectie uit van een voltooid roodlichttherapiepaneel

Inspectie-items:

• Algemeen uiterlijk:  Controleren op krassen, deuken of andere cosmetische defecten.
• Componentenuitlijning:  Zorgen dat alle componenten goed uitgelijnd en stevig bevestigd zijn.
• Functioneel testen:  Het uitvoeren van een laatste functionele test om te verifiëren of het paneel correct werkt.
• Etikettering en verpakking:  Controleren of het paneel correct is gelabeld en verpakt voor verzending.

Het doel:

• Nul defecten:  Om ervoor te zorgen dat er geen defecte panelen bij de klant terechtkomen.
• Klanttevredenheid:  Om een ​​kwalitatief hoogstaand product te leveren dat voldoet aan de verwachtingen van de klant, of deze zelfs overtreft.
• Merkreputatie:  Om de reputatie van REDDOT op het gebied van kwaliteit en betrouwbaarheid te behouden.

Conclusie

Het procesinspectiesysteem van REDDOT is niet alleen een checklist, het is een mindset. Het gaat om het waarborgen van kwaliteit bij elk stap.