Saapuva laadunvalvonta: Ensimmäinen puolustuslinja punaisen valon terapiapaneeleille

Laadukasta tuotetta ei voi rakentaa huonoista materiaaleista. Se on kuin yrittäisi rakentaa taloa hiekkapohjalle.

REDDOT käyttää tiukkaa saapuvan laadunvalvontaprosessia (IQC) tarkastaakseen kaikki raaka-aineet ennen kuin ne tulevat tuotantolinjalle. Tämä huolellinen prosessi, mukaan lukien materiaalin tunnistus, monivaiheinen käyttöönottoprosessi, yksityiskohtaiset IQC-tarkastukset ja toimittajatietojen todentaminen, varmistaa, että punaisen valon hoitopaneeleissamme käytetään vain korkealaatuisia komponentteja.

IQC-tarkastaja tutkii raaka-ainelähetystä käyttämällä erilaisia ​​testauslaitteita

Olen nähnyt yritysten tekevän kulmat saapuvien tarkastusten suhteen, ja se aina tulee takaisin puremaan niitä. Näin varmistamme, että aloitamme parhaista mahdollisista materiaaleista.

Materiaalin tunnistus: monivaiheinen portinvartija

Emme vain Katso materiaaleissa. Me testata niitä. Perusteellisesti.

Ennen kuin uusi materiaali hyväksytään käytettäväksi, se käy läpi kattavan materiaalintunnistusprosessin. Tämä prosessi sisältää sarjan testejä sen toimivuuden, yhteensopivuuden ja luotettavuuden tarkistamiseksi.

Vuokaavio, joka havainnollistaa materiaalin tunnistusprosessia

Materiaalin tunnistamisen vaiheet:

1. Esimerkki toiminnallisuustestistä:  Pieni näyte materiaalista testataan sen varmistamiseksi, että se toimii oikein.
2. Asennuksen toimivuustesti:  Materiaali on testattu sen varmistamiseksi, että se voidaan asentaa oikein ja integroida punaisen valon hoitopaneeliin.
3. Luotettavuustesti:  Materiaalille tehdään stressitestejä (esim. lämpötilan vaihtelu, kosteusaltistus) sen pitkän aikavälin kestävyyden arvioimiseksi.

Miksi sillä on merkitystä:

• Varhainen ongelmien havaitseminen:  Tunnistaa materiaaliin mahdollisesti liittyvät ongelmat ennen kuin se tulee tuotantoon.
• Yhteensopivuustakuu:  Varmistaa, että materiaali on yhteensopiva muiden komponenttien ja yleisen suunnittelun kanssa.
• Suorituskyvyn vahvistus:  Vahvistaa, että materiaali täyttää vaaditut suorituskykyvaatimukset.

Materiaalin esittely: asteittainen ylösajo

Emme vain ala käyttämään uutta materiaalia yhdessä yössä. Suhtaudumme siihen helposti.

Kun materiaali läpäisee materiaalintunnistusprosessin, se siirtyy huolellisesti kontrolloituun materiaalin käyttöönottoprosessiin. Tämä asteittainen ylösajo antaa meille mahdollisuuden seurata sen suorituskykyä ja tunnistaa odottamattomat ongelmat ennen täysimittaista tuotantoa.

Aikajana, joka kuvaa materiaalin käyttöönottoprosessia 

Materiaalin esittelyn vaiheet:

1. Materiaalin tunnustaminen:  Materiaali suorittaa onnistuneesti alkutestausvaiheen.
2. Materiaalikoetuotanto:  Materiaalia käytetään rajoitetussa tuotantosarjassa sen suorituskyvyn arvioimiseksi todellisessa ympäristössä.
3. Pieni erä massatuotanto:  Materiaalia käytetään hieman suuremmassa tuotantosarjassa, mikä mahdollistaa jatkoseurannan ja -jalostuksen.
4. Suuri erä massatuotanto:  Kun materiaali on osoittanut olevansa pienissä erätuotannossa, se on hyväksytty täysimittaiseen käyttöön.

Edut:

• Riskien vähentäminen:  Minimoi laajojen ongelmien riskin ottamalla materiaalia käyttöön asteittain.
• Prosessin optimointi:  Mahdollistaa tuotantoprosessin säädöt uuden materiaalin mukaiseksi.
• Jatkuva parantaminen:  Tarjoaa mahdollisuuden tunnistaa ja ratkaista pienet ongelmat ennen kuin ne eskaloituvat.

IQC-tarkastus: Laadun portinvartija

Jokainen lähetys, jokainen komponentti, joka kerta. Ei poikkeuksia.

Saapuessaan kaikki raaka-aineet läpikäyvät perusteellisen IQC-tarkastusprosessin. Tämä prosessi sisältää visuaalisen tarkastuksen, toimintatestauksen ja luotettavuustestauksen sen varmistamiseksi, että materiaalit täyttävät REDDOTin tiukat laatustandardit.

IQC-tarkastaja, joka käyttää jarrusatulaa komponentin mittojen mittaamiseen

IQC-tarkastuksen vaiheet:

1. Pakkaus:  Pakkaus tarkastetaan mahdollisten vaurioiden tai väärinkäytösten varalta kuljetuksen aikana.
2. Ulkonäön tarkastus:  Materiaalit tarkastetaan silmämääräisesti mahdollisten vikojen, kuten naarmujen, halkeamien tai värimuutosten varalta.
3. Toiminnallinen tarkastus:  Näyte materiaaleista testataan sen varmistamiseksi, että ne toimivat oikein.
4. Luotettavuustestaus:  Muita näytteitä tehdään stressitesteillä pitkän aikavälin suorituskyvyn varmistamiseksi.

IQC:n merkitys:

• Vikojen ehkäisy:  Estää viallisten materiaalien pääsyn tuotantolinjalle.
• Laadunvarmistus:  Varmistaa, että tuotteissamme käytetään vain korkealaatuisia materiaaleja.
• Kustannusten vähentäminen:  Välttää kalliit korjaukset ja viallisten materiaalien aiheuttamat romut.

Toimittajan toimitus: varmistus ja validointi

Luotamme toimittajiimme, mutta me aina vahvistaa.

REDDOT vaatii toimittajia toimittamaan testitiedot jokaisen raaka-ainelähetyksen yhteydessä. Näitä tietoja verrataan sitten omien näytteiden ja testausten tuloksiin johdonmukaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

Toimittajan toimittamat tiedot ja REDDOTin omat testitulokset

Prosessi:

1. Toimittajan testitiedot:  Toimittaja toimittaa testitiedot jokaisesta materiaalierästä.
2. REDDOT Näytteenotto:  REDDOT valitsee satunnaisen materiaalinäytteen lähetyksestä.
3. Vertailutestaus:  REDDOT suorittaa oman testauksensa näytteelle ja vertaa tuloksia toimittajan tietoihin.
4. Hyväksyminen/hylkääminen:  Jos tiedot vastaavat ja täyttävät standardimme, lähetys hyväksytään. Jos poikkeavuuksia ilmenee, lähetys voidaan hylätä tai tutkia tarkemmin.

Edut:

• Toimittajavastuu:  Pitää toimittajat vastuussa materiaaliensa laadusta.
• Tietoihin perustuvat päätökset:  Tarjoaa objektiivista tietoa materiaalien hyväksymisen tai hylkäämisen tueksi.
• Jatkuva parantaminen:  Auttaa tunnistamaan toimittajan suorituskyvyn trendit tai mallit.

Johtopäätös

REDDOTin sitoutuminen laatuun alkaa raaka-aineista. IQC-prosessimme antavat asiakkaillemme mielenrauhan tuotteidemme laadusta.