REDDOT führt vor der Auslieferung jedes Rotlichttherapie-Panels eine umfassende Endproduktprüfung durch. Diese strenge Prüfung umfasst Aussehen, Funktionalität, Leistung und Alterung und stellt sicher, dass nur einwandfreie, voll funktionsfähige Panels unsere Kunden erreichen. Dazu gehören detaillierte Prüfungen mit modernen Geräten wie Spektrumanalysatoren und Ulbricht-Kugeln sowie ein anspruchsvoller Alterungstest.

Reddot implementiert während des gesamten Herstellungsprozesses ein strenger Prozessinspektionssystem, um sicherzustellen, dass die Qualität in jeder Phase von LED -Perlenlöt bis zur endgültigen Panel -Montage aufrechterhalten wird. Dies beinhaltet Inspektionen der LED -Perlenlöt/Montage, der Installation des Stromversorgungs- und Steuerungsausschusses, der Installation von Objektiven und der Montage der Panel, die alle internationale Standards halten und von qualifiziertem Personal durchgeführt werden

REDDOT führt eine strenge Eingangskontrolle (IQC) durch, um alle Rohstoffe vor der Produktion zu prüfen. Dieser sorgfältige Prozess, der Materialerkennung, einen mehrstufigen Einführungsprozess, detaillierte IQC-Inspektionen und die Überprüfung der Lieferantendaten umfasst, stellt sicher, dass in unseren Rotlichttherapie-Panels nur hochwertige Komponenten verwendet werden.

Reddot verwendet eine umfassende Reihe von Test- und Alterungsanlagen, um sicherzustellen, dass jede Rotlichttherapie unseren strengen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Dies umfasst Stromzählungen, elektronische Lasten, Transformatoren und spezialisierte Alterungsständer

Während die Automatisierung viele Aspekte der Produktion von Rotlichttherapie verarbeitet, wird der kritische Schritt der Linseninstallation bei Reddot von Hand akribisch durchgeführt. Dieser manuelle Prozess ermöglicht eine sorgfältige Ausrichtung und Inspektion, um einen optimalen Lichtfokus und Verteilung sicherzustellen

Der REDDOT-SMT-Raum ist das Hightech-Herzstück unserer Panelproduktion. Dieser Spezialbereich beherbergt modernste Maschinen, darunter eine Präzisionsbestückungsanlage, einen gesteuerten Reflow-Ofen und eine automatisierte Lötpastendruckmaschine. Alle arbeiten Hand in Hand, um die Kernelektronik unserer Rotlichttherapie-Panels herzustellen.

Reddots Produktionsworkshop ist eine akribisch organisierte, saubere und antistatische Umgebung. Mit speziellen Bereichen für jede Produktionsphase gewährleisten wir Qualität und Effizienz von der Komponentenprüfung bis zur endgültigen Verpackung. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine staubfreie Umgebung, antistatische Maßnahmen und Klimakontrolle

Die Herstellung eines Rotlichttherapiepanels umfasst sorgfältige Arbeitsschritte, von der Materialvorbereitung und dem LED-Lötprozess bis hin zu strengen Tests und der Endverpackung. Jede Phase gewährleistet Qualität, Leistung und Sicherheit.

Das Switch- und Kabelsystem wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Langlebigkeit der Geräte aus. Reddot verwendet Push-Button-Switches mit Indikatorlichtern und UL/ROHS-zertifizierten Kupferkernkabeln aus Diener, um die Zuverlässigkeit und Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten

Die Hülle Ihres Rotlichttherapie -Panels ist mehr als nur Ästhetik. Die verwendeten Materialien wirken sich erheblich auf die Haltbarkeit, das Wärmemanagement des Geräts und sogar auf Ihre Gesamtergebnisse und die Kostenwirksamkeit aus

Das Kühlsystem von REDDOT kombiniert 3 mm dicke Aluminiumbasen in medizinischer Qualität mit Lüftern mit Doppelkugellager und bietet so einen stabilen Betrieb von über 50.000 Stunden – und übertrifft damit die Lebensdauer der Panels von Mitbewerbern um das Doppelte.

Das Herzstück jedes effektiven Rotlichttherapie-Panels ist die Leiterplatte (PCB). Diese wichtige Komponente bestimmt Lichtleistung, -konsistenz und die Gesamtlebensdauer des Geräts. Erfahren Sie, wie Sie eine hochwertige Leiterplatte auswählen und sich nicht täuschen lassen.