Inside SMT Room: waar Precision voldoet aan de productie van het rode lichttherapiepaneel

Heb je ooit die kleine componenten op een printplaat gezien? Ze verschijnen niet zomaar. Welkom in de Surface Mount Technology (SMT)-ruimte.

De REDDOT SMT-ruimte is het hightechhart van onze paneelproductie. In deze gespecialiseerde afdeling staan ​​geavanceerde machines, waaronder een precisiemontagemachine, een gecontroleerde reflow-oven en een geautomatiseerde soldeerpasta-printmachine. Deze werken allemaal samen om de kernelektronica van onze roodlichttherapiepanelen te creëren.

REDDOT SMT-ruimte met de mounter, reflow-oven en drukmachine

Ik heb SMT-kamers gezien die eruit zagen alsof ze in een sciencefictionfilm thuishoorden... en andere die eruitzagen als een ongeorganiseerde puinhoop. Laten we de rechts manier om SMT te doen.

De Mounter: nauwkeurige plaatsing

Denk je dat het plaatsen van kleine componenten eenvoudig is? Denk dan nog maar eens goed na. Daarom gebruiken wij een montage .

De mounter is een supersnelle, uiterst precieze machine die SMD&39;s (surface-mount devices) automatisch op de printplaat (PCB) plaatst. Dit geautomatiseerde proces zorgt voor een nauwkeurigheid en consistentie die de menselijke capaciteiten ver te boven gaan.

De mounter in actie, met een robotarm die snel kleine componenten op een printplaat plaatst

Hoe het werkt:

1. Programmeren:  De mounter is geprogrammeerd met de exacte locatie van elk onderdeel op de printplaat.
2. Componentenvoeders:  Rollen met kleine onderdelen worden in de machine geladen.
3. Vacuümopname:  De mounter gebruikt een klein vacuümmondstuk om elk onderdeel op te pakken.
4. Visiesysteem:  Een camerasysteem controleert de positie en oriëntatie van het onderdeel.
5. Plaatsing:  De monteur plaatst het onderdeel nauwkeurig op de soldeerpasta op de printplaat.

Het voordeel van REDDOT:

• Hoge snelheid:  Onze montagemachine kan duizenden componenten per uur plaatsen.
• Hoge precisie:  Het kan componenten plaatsen met een nauwkeurigheid van +/- 0,04 mm.
• Flexibiliteit:  Het kan een breed scala aan componentgroottes en -typen verwerken.

Reflow/Oventemperatuurtest: De perfecte verbinding

Als het te heet is, verbranden de onderdelen. Als het te koud is, smelt het soldeer niet. Het is een delicaat evenwicht, dat wij goed beheersen.

Nadat de componenten zijn geplaatst, gaat de printplaat door een reflow-oven. Deze nauwkeurig geregelde oven verhit de soldeerpasta, waardoor een permanente elektrische en mechanische verbinding ontstaat tussen de componenten en de printplaat. Nauwkeurige temperatuurprofilering is cruciaal voor optimaal solderen.

Een printplaat die de reflow-oven binnengaat 

Het temperatuurprofiel:

• Voorverwarmen:  De printplaat wordt geleidelijk verwarmd om de vloeimiddel in de soldeerpasta te activeren.
• weken:  De temperatuur wordt constant gehouden, zodat de vloeimiddel de oppervlakken kan reinigen.
• Opnieuw laten stromen:  De temperatuur wordt verhoogd tot boven het smeltpunt van het soldeer, waardoor de verbinding ontstaat.
• Koeling:  De printplaat wordt geleidelijk afgekoeld om de soldeerpunten te laten stollen.

De expertise van REDDOT:

• Nauwkeurige controle:  Onze reflow-oven heeft meerdere verwarmingszones voor nauwkeurige temperatuurregeling.
• Temperatuurprofielen:  Met behulp van thermokoppels bewaken we de temperatuur van het bord tijdens het hele proces.
• Regelmatige kalibratie:  Wij kalibreren onze oven regelmatig om de nauwkeurigheid te garanderen.

Drukmachine: de basis van de verbinding

Denk aan soldeerpasta als lijm voor elektronica, maar het moet perfect .

De printmachine brengt automatisch en nauwkeurig soldeerpasta aan op de PCB-pads. Voor het aanbrengen wordt de soldeerpasta opnieuw opgewarmd en geroerd om de optimale viscositeit te bereiken voor een schone en gelijkmatige bedrukking.

De drukmachine brengt soldeerpasta aan op een printplaat, met een sjabloon en rakel zichtbaar

Het proces:

1. Stencil-uitlijning:  Op de printplaat is een sjabloon met openingen uitgelijnd die overeenkomen met de PCB-pads.
2. Toepassing van soldeerpasta:  Soldeerpasta wordt op de sjabloon aangebracht.
3. Wisserslag:  Een rakel beweegt over de sjabloon en perst de soldeerpasta door de openingen en op de PCB-pads.
4. Pasta opwarmen en roeren:  Voor gebruik wordt de soldeerpasta automatisch opgewarmd en geroerd om de juiste consistentie te garanderen.

Focus van REDDOT:

• Geautomatiseerd proces:  De printmachine zorgt voor een consistente toepassing van soldeerpasta, waardoor menselijke fouten worden voorkomen.
• Viscositeitscontrole:  Door de soldeerpasta opnieuw op te warmen en te roeren, wordt een optimale stroming gegarandeerd en worden defecten voorkomen.
• Stencil Reiniging: Na elke afdruk reinigt het apparaat automatisch.

Conclusie

De SMT-ruimte van REDDOT is een bewijs van onze toewijding aan precisie en kwaliteit in de productie van panelen voor roodlichttherapie. Dankzij de geavanceerde machines en gecontroleerde processen voldoen alle panelen aan onze strenge normen.