SMT -huoneen sisällä: missä tarkkuus täyttää punaisen valon hoidon paneelien tuotannon

Oletko koskaan nähnyt niitä pieniä komponentteja piirilevyllä? Ne eivät näy maagisesti. Tervetuloa Surface Mount Technology (SMT) -huoneeseen.

REDDOT SMT -huone on paneelituotantomme korkean teknologian sydän. Tällä erikoisalueella on edistyksellisiä koneita, mukaan lukien tarkkuusasennuslaite, ohjattu reflow-uuni ja automatisoidut juotospastatulostuskoneet, jotka kaikki työskentelevät yhdessä luodakseen punaisen valon hoitopaneeliemme ydinelektroniikkaa.

REDDOT SMT -huone, jossa näkyy kiinnitin, reflow-uuni ja painokone

Olen nähnyt SMT-huoneita, jotka näyttävät kuuluvan tieteiselokuviin... ja muita, jotka näyttävät sekavalta sotkulta. Tutkitaanpa oikein tapa tehdä SMT.

Kiinnitin: Tarkkuussijoittelu

Luuletko, että pienten komponenttien sijoittaminen on helppoa? Ajattele uudelleen. Siksi käytämme a kiinnitin .

Kiinnitin on nopea ja tarkka kone, joka asettaa pinta-asennuslaitteet (SMD) automaattisesti painetulle piirilevylle (PCB). Tämä automatisoitu prosessi varmistaa tarkkuuden ja johdonmukaisuuden, joka ylittää ihmisen kyvyt.

Kiinnitin toiminnassa, jossa robottivarsi sijoittaa nopeasti pieniä komponentteja piirilevylle

Miten se toimii:

1. Ohjelmointi:  Kiinnitin on ohjelmoitu kunkin komponentin tarkalla sijainnilla piirilevyllä.
2. Komponenttien syöttölaitteet:  Koneeseen ladataan rullat pienistä komponenteista.
3. Tyhjiöpoiminta:  Kiinnitin käyttää pientä tyhjösuutinta jokaisen osan poimimiseen.
4. Vision System:  Kamerajärjestelmä tarkistaa komponentin sijainnin ja suunnan.
5. Sijoitus:  Kiinnitin asettaa komponentin tarkasti piirilevyn juotospastan päälle.

REDDOTin etu:

• Suuri nopeus:  Kiinnityskoneemme voi asentaa tuhansia komponentteja tunnissa.
• Korkea tarkkuus:  Se voi sijoittaa komponentteja +/- 0,04 mm:n tarkkuudella.
• Joustavuus:  Se pystyy käsittelemään monenlaisia ​​komponenttikokoja ja -tyyppejä.

Reflow/uunin lämpötilatesti: täydellinen sidos

Liian kuuma, ja komponentit paistavat. Liian kylmä, eikä juote sula. Se on herkkä tasapaino, jonka hallitsemme.

Kun komponentit on asennettu, piirilevy kulkee reflow-uunin läpi. Tämä tarkasti ohjattu uuni lämmittää juotospastan luoden pysyvän sähköisen ja mekaanisen yhteyden komponenttien ja levyn välille. Tarkka lämpötilaprofilointi on ratkaisevan tärkeää optimaalisen juottamisen kannalta.

Piirilevy tulee reflow-uuniin 

Lämpötilaprofiili:

• Esilämmitä:  Levyä kuumennetaan vähitellen juotospastassa olevan juoksutteen aktivoimiseksi.
• Liota:  Lämpötila pidetään tasaisena, jotta juoksutusaine voi puhdistaa pinnat.
• Reflow:  Lämpötila nostetaan juotteen sulamispisteen yläpuolelle, jolloin syntyy yhteys.
• Jäähdytys:  Levyä jäähdytetään vähitellen juotosliitosten jähmettämiseksi.

REDDOTin asiantuntemus:

• Tarkka ohjaus:  Reflow-uunissamme on useita lämmitysvyöhykkeitä tarkkaan lämpötilan säätöön.
• Lämpötilan profilointi:  Käytämme lämpöpareja valvomaan levyn lämpötilaa koko prosessin ajan.
• Säännöllinen kalibrointi:  Kalibroimme uunimme säännöllisesti tarkkuuden varmistamiseksi.

Painokone: Yhteyden perusta

Ajattele juotospastaa, kuten elektroniikan liimaa, mutta sen täytyy olla täydellinen .

Painokone levittää automaattisesti juotospastaa PCB-tyynyille tarkasti ja johdonmukaisesti. Ennen levittämistä juotospasta lämmitetään ja sekoitetaan optimaalisen viskositeetin saavuttamiseksi puhtaan ja tasaisen tulostuksen saavuttamiseksi.

Painokone, joka levittää juotospastaa piirilevylle, stensiili ja vetolappu näkyvissä

Prosessi:

1. Kaavaintasaus:  Levylle on kohdistettu stensiili, jonka aukot vastaavat PCB-tyynyjä.
2. Juotospastasovellus:  Juotospasta annostellaan stensiiliin.
3. Squeegee Stroke:  Lasta liikkuu stensiilin poikki ja pakottaa juotospastan aukkojen läpi PCB-tyynyille.
4. Tahna Lämpenee ja Sekoitus:  Ennen käyttöä juotospasta lämmitetään automaattisesti uudelleen ja sekoitetaan oikean koostumuksen varmistamiseksi.

REDDOTin painopiste:

• Automatisoitu prosessi:  Painokone varmistaa johdonmukaisen juotospastan levityksen välttäen inhimillisiä virheitä.
• Viskositeettisäätö:  Juotospastan uudelleenlämmittäminen ja sekoittaminen takaa optimaalisen virtauksen ja estää vikoja.
• Stensiilin puhdistus: Jokaisen tulostuksen jälkeen laite puhdistaa automaattisesti.

Johtopäätös

REDDOTin SMT-huone on osoitus sitoutumisestamme tarkkuuteen ja laatuun punaisen valon hoitopaneelien tuotannossa. Kehittyneet koneet ja valvotut prosessit varmistavat, että jokainen paneeli täyttää tiukat standardimme.