Dentro de la habitación SMT: donde la precisión se encuentra con la producción del panel de terapia de luz roja

¿Has visto alguna vez esos diminutos componentes en una placa de circuito? No aparecen por arte de magia. Bienvenido a la sala de tecnología de montaje superficial (SMT).

La sala SMT REDDOT es el corazón de alta tecnología de nuestra producción de paneles. Esta área especializada alberga maquinaria avanzada, que incluye un montador de precisión, un horno de reflujo controlado y máquinas de impresión de pasta de soldadura automatizadas, todos trabajando en conjunto para crear la electrónica central de nuestros paneles de terapia de luz roja.

Sala REDDOT SMT que muestra la montadora, el horno de reflujo y la máquina de impresión

He visto salas de SMT que parecen sacadas de una película de ciencia ficción... y otras que parecen un desastre desorganizado. Vamos a explorar el bien Manera de hacer SMT.

El Montador: Colocación de Precisión

¿Crees que colocar componentes pequeños es fácil? Piénsalo de nuevo. Por eso utilizamos un montador .

El montador es una máquina de alta velocidad y alta precisión que coloca automáticamente dispositivos de montaje superficial (SMD) en la placa de circuito impreso (PCB). Este proceso automatizado garantiza una precisión y una consistencia mucho más allá de la capacidad humana.

El montador en acción, con un brazo robótico que coloca rápidamente pequeños componentes en una PCB

Cómo funciona:

1. Programación:  El montador está programado con la ubicación exacta de cada componente en la PCB.
2. Alimentadores de componentes:  Se cargan en la máquina bobinas de componentes diminutos.
3. Recogida por vacío:  El montador utiliza una pequeña boquilla de vacío para recoger cada componente.
4. Sistema de visión:  Un sistema de cámara verifica la posición y orientación del componente.
5. Colocación:  El montador coloca con precisión el componente sobre la pasta de soldadura en la PCB.

La ventaja de REDDOT:

• Alta velocidad:  Nuestra montadora puede colocar miles de componentes por hora.
• Alta precisión:  Puede colocar componentes con una precisión de +/- 0,04 mm.
• Flexibilidad:  Puede manejar una amplia gama de tamaños y tipos de componentes.

Prueba de temperatura de reflujo/horno: la unión perfecta

Si hace demasiado calor, se fríen los componentes. Hace demasiado frío y la soldadura no se derrite. Es un equilibrio delicado que dominamos.

Una vez colocados los componentes, la PCB pasa por un horno de reflujo. Este horno controlado con precisión calienta la pasta de soldadura, creando una conexión eléctrica y mecánica permanente entre los componentes y la placa. Un perfil de temperatura preciso es crucial para una soldadura óptima.

Una PCB entrando al horno de reflujo 

El perfil de temperatura:

• Precalentar:  La placa se calienta gradualmente para activar el fundente en la pasta de soldadura.
• Remojar:  La temperatura se mantiene estable para permitir que el fundente limpie las superficies.
• Reflujo:  La temperatura se eleva por encima del punto de fusión de la soldadura, creando la conexión.
• Enfriamiento:  La placa se enfría gradualmente para solidificar las uniones de soldadura.

La experiencia de REDDOT:

• Control preciso:  Nuestro horno de reflujo tiene múltiples zonas de calentamiento para un control preciso de la temperatura.
• Perfiles de temperatura:  Utilizamos termopares para monitorear la temperatura de la placa durante todo el proceso.
• Calibración regular:  Calibramos periódicamente nuestro horno para garantizar la precisión.

Máquina de impresión: la base de la conexión

Piense en la pasta de soldar como pegamento para dispositivos electrónicos, pero tiene que ser... perfecto .

La máquina de impresión aplica automáticamente pasta de soldadura a las almohadillas de PCB con precisión y consistencia. Antes de la aplicación, la pasta de soldadura se calienta nuevamente y se agita para lograr la viscosidad óptima para una impresión limpia y uniforme.

La máquina de impresión aplica pasta de soldadura a una PCB, con una plantilla y una escobilla de goma visibles

El proceso:

1. Alineación de la plantilla:  Se alinea en la placa una plantilla con aberturas correspondientes a los pads de PCB.
2. Aplicación de pasta de soldadura:  Se dispensa pasta de soldar sobre la plantilla.
3. Recorrido de la escobilla de goma:  Una escobilla de goma se mueve a través de la plantilla, forzando la pasta de soldadura a pasar a través de las aberturas y hacia las almohadillas de la PCB.
4. Recalentamiento y agitación de la pasta:  Antes de su uso, la pasta de soldadura se calienta y se agita automáticamente para garantizar la consistencia correcta.

El enfoque de REDDOT:

• Proceso automatizado:  La máquina de impresión garantiza una aplicación uniforme de la pasta de soldadura, evitando errores humanos.
• Control de viscosidad:  Calentar y remover la pasta de soldadura garantiza un flujo óptimo y evita defectos.
• Limpieza de esténciles: Después de cada impresión, la máquina se limpia automáticamente.

Conclusão

La sala SMT de REDDOT es un testimonio de nuestro compromiso con la precisión y la calidad en la producción de paneles de terapia de luz roja. La maquinaria avanzada y los procesos controlados garantizan que cada panel cumpla con nuestros rigurosos estándares.