Salle SMT à l'intérieur: où la précision rencontre la production de panel de thérapie rouge

Avez-vous déjà vu ces minuscules composants sur un circuit imprimé ? Ils n&39;apparaissent pas comme par magie. Bienvenue dans la salle de technologie de montage en surface (SMT).

La salle SMT REDDOT est le cœur high-tech de notre production de panneaux. Cette zone spécialisée abrite des machines de pointe, notamment un monteur de précision, un four à refusion contrôlé et des machines d&39;impression de pâte à souder automatisées, tous fonctionnant de concert pour créer l&39;électronique de base de nos panneaux de luminothérapie rouge.

Salle SMT REDDOT montrant le monteur, le four de refusion et la machine d&39;impression

J&39;ai vu des salles SMT qui semblent appartenir à un film de science-fiction... et d&39;autres qui ressemblent à un désordre désorganisé. Explorons le droite façon de faire du SMT.

Le Mounter : Placement de précision

Vous pensez qu&39;il est facile de placer de petits composants ? Détrompez-vous. C&39;est pourquoi nous utilisons un monteur .

Le monteur est une machine à grande vitesse et à haute précision qui place automatiquement des dispositifs à montage en surface (CMS) sur la carte de circuit imprimé (PCB). Ce processus automatisé garantit une précision et une cohérence bien au-delà des capacités humaines.

Le monteur en action, avec un bras robotisé plaçant rapidement de minuscules composants sur un PCB

Comment ça marche:

1. Programmation:  Le monteur est programmé avec l&39;emplacement exact de chaque composant sur le PCB.
2. Alimentateurs de composants:  Des bobines de minuscules composants sont chargées dans la machine.
3. Ramassage par aspiration:  Le monteur utilise une petite buse d&39;aspiration pour prélever chaque composant.
4. Système de vision:  Un système de caméra vérifie la position et l’orientation du composant.
5. Placement:  Le monteur place précisément le composant sur la pâte à souder sur le PCB.

L&39;avantage du REDDOT:

• Grande vitesse:  Notre monteur peut placer des milliers de composants par heure.
• Haute précision:  Il peut placer des composants avec une précision de +/- 0,04 mm.
• Flexibilité:  Il peut gérer une large gamme de tailles et de types de composants.

Test de refusion/température du four : la liaison parfaite

Trop chaud, et vous faites frire les composants. Trop froid et la soudure ne fond pas. C&39;est un équilibre délicat que nous maîtrisons.

Une fois les composants placés, le PCB passe dans un four de refusion. Ce four contrôlé avec précision chauffe la pâte à souder, créant une connexion électrique et mécanique permanente entre les composants et la carte. Un profilage précis de la température est essentiel pour une soudure optimale.

Un PCB entrant dans le four de refusion 

Le profil de température:

• Préchauffer:  La carte est progressivement chauffée pour activer le flux dans la pâte à souder.
• Tremper:  La température est maintenue stable pour permettre au flux de nettoyer les surfaces.
• Refusion:  La température est élevée au-dessus du point de fusion de la soudure, créant ainsi la connexion.
• Refroidissement:  La carte est progressivement refroidie pour solidifier les joints de soudure.

L&39;expertise du REDDOT:

• Contrôle précis:  Notre four de refusion dispose de plusieurs zones de chauffage pour un contrôle précis de la température.
• Profilage de température:  Nous utilisons des thermocouples pour surveiller la température de la carte tout au long du processus.
• Calibrage régulier:  Nous calibrons régulièrement notre four pour garantir la précision.

Machine à imprimer : le fondement de la connexion

Considérez la pâte à souder comme de la colle pour l’électronique, mais elle doit être parfait .

La machine d&39;impression applique automatiquement la pâte à souder sur les pastilles PCB avec précision et cohérence. Avant l&39;application, la pâte à souder est réchauffée et agitée pour obtenir la viscosité optimale pour une impression propre et uniforme.

La machine d&39;impression appliquant de la pâte à souder sur un PCB, avec un pochoir et une raclette visibles

Le processus:

1. Alignement du pochoir:  Un pochoir avec des ouvertures correspondant aux pastilles du PCB est aligné sur la carte.
2. Application de la pâte à braser:  La pâte à souder est distribuée sur le pochoir.
3. Coup de raclette:  Une raclette se déplace sur le pochoir, forçant la pâte à souder à travers les ouvertures et sur les pastilles du PCB.
4. Réchauffage et agitation de la pâte:  Avant utilisation, la pâte à souder est automatiquement réchauffée et agitée pour garantir la bonne consistance.

Objectifs du REDDOT:

• Processus automatisé:  La machine d&39;impression assure une application uniforme de la pâte à souder, évitant ainsi les erreurs humaines.
• Contrôle de la viscosité:  Le réchauffement et le brassage de la pâte à souder garantissent un écoulement optimal et préviennent les défauts.
• Nettoyage des pochoirs: Après chaque impression, la machine effectue un nettoyage automatique.

निष्कर्ष

La salle SMT de REDDOT témoigne de notre engagement envers la précision et la qualité dans la production de panneaux de luminothérapie rouge. Les machines de pointe et les processus contrôlés garantissent que chaque panneau répond à nos normes rigoureuses.