Innerhalb SMT Room: Wo die Präzision auf die Produktion der roten Lichttherapie trifft

Haben Sie schon einmal diese winzigen Komponenten auf einer Leiterplatte gesehen? Sie erscheinen nicht einfach auf magische Weise. Willkommen im Raum Surface Mount Technology (SMT).

Der REDDOT SMT-Raum ist das Hightech-Herz unserer Panelproduktion. In diesem Spezialbereich sind hochmoderne Maschinen untergebracht, darunter ein Präzisionsmontagegerät, ein kontrollierter Reflow-Ofen und eine automatisierte Lötpastendruckmaschine, die alle zusammenarbeiten, um die Kernelektronik unserer Rotlichttherapie-Panels herzustellen.

REDDOT SMT-Raum mit Bestücker, Reflow-Ofen und Druckmaschine

Ich habe SMT-Räume gesehen, die aussahen, als gehörten sie in einen Science-Fiction-Film … und andere, die wie ein unorganisiertes Durcheinander aussahen. Lassen Sie uns die Rechts Möglichkeit, SMT durchzuführen.

Der Mounter: Präzise Platzierung

Sie glauben, das Platzieren winziger Komponenten sei einfach? Denken Sie noch einmal darüber nach. Deshalb verwenden wir eine Montierer .

Der Mounter ist eine Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsmaschine, die automatisch oberflächenmontierte Bauelemente (SMDs) auf der Leiterplatte (PCB) platziert. Dieser automatisierte Prozess gewährleistet eine Genauigkeit und Konsistenz, die weit über die menschlichen Fähigkeiten hinausgeht.

Der Bestücker in Aktion: Ein Roboterarm platziert schnell winzige Komponenten auf einer Leiterplatte

Wie es funktioniert:

1. Programmierung:  Der Bestücker ist mit der genauen Position jedes Bauteils auf der Leiterplatte programmiert.
2. Bauteilzuführungen:  Rollen mit winzigen Komponenten werden in die Maschine geladen.
3. Vakuumaufnahme:  Der Bestücker verwendet eine winzige Vakuumdüse, um jedes Bauteil aufzunehmen.
4. Bildverarbeitungssystem:  Ein Kamerasystem überprüft die Position und Ausrichtung des Bauteils.
5. Platzierung:  Der Mounter platziert das Bauteil präzise auf der Lötpaste auf der Leiterplatte.

Der Vorteil von REDDOT:

• Hohe Geschwindigkeit:  Unser Bestücker kann Tausende von Komponenten pro Stunde platzieren.
• Hohe Präzision:  Es kann Komponenten mit einer Genauigkeit von +/- 0,04 mm platzieren.
• Flexibilität:  Es kann eine große Bandbreite an Komponentengrößen und -typen verarbeiten.

Reflow-/Ofentemperaturtest: Die perfekte Verbindung

Ist es zu heiß, braten die Komponenten. Ist es zu kalt, schmilzt das Lot nicht. Es ist ein empfindliches Gleichgewicht, das wir gemeistert haben.

Nachdem die Komponenten platziert wurden, durchläuft die Leiterplatte einen Reflow-Ofen. Dieser präzise gesteuerte Ofen erhitzt die Lötpaste und stellt eine dauerhafte elektrische und mechanische Verbindung zwischen den Komponenten und der Platine her. Eine genaue Temperaturprofilierung ist für optimales Löten von entscheidender Bedeutung.

Eine Leiterplatte im Reflow-Ofen 

Das Temperaturprofil:

• Vorheizen:  Die Platine wird langsam erhitzt, um das Flussmittel in der Lötpaste zu aktivieren.
• Einweichen:  Die Temperatur wird konstant gehalten, damit das Flussmittel die Oberflächen reinigen kann.
• Reflow:  Die Temperatur wird über den Schmelzpunkt des Lots erhöht, wodurch die Verbindung hergestellt wird.
• Kühlung:  Um die Lötstellen zu verfestigen, wird die Platine allmählich abgekühlt.

REDDOTs Expertise:

• Präzise Steuerung:  Unser Reflow-Ofen verfügt über mehrere Heizzonen für eine präzise Temperaturregelung.
• Temperaturprofilierung:  Wir verwenden Thermoelemente, um die Temperatur der Platine während des gesamten Prozesses zu überwachen.
• Regelmäßige Kalibrierung:  Wir kalibrieren unseren Ofen regelmäßig, um Genauigkeit zu gewährleisten.

Druckmaschine: Die Grundlage der Verbindung

Stellen Sie sich Lötpaste wie Klebstoff für Elektronik vor, aber sie muss perfekt .

Die Druckmaschine trägt automatisch, präzise und gleichmäßig Lötpaste auf die PCB-Pads auf. Vor dem Auftragen wird die Lötpaste erneut erwärmt und gerührt, um die optimale Viskosität für einen sauberen und gleichmäßigen Druck zu erreichen.

Die Druckmaschine trägt Lötpaste auf eine Leiterplatte auf, wobei eine Schablone und ein Rakel sichtbar sind

Der Prozess:

1. Schablonenausrichtung:  Eine Schablone mit Öffnungen, die den PCB-Pads entsprechen, wird auf der Platine ausgerichtet.
2. Lötpastenanwendung:  Lötpaste wird auf die Schablone aufgetragen.
3. Rakelhub:  Ein Rakel bewegt sich über die Schablone und drückt die Lötpaste durch die Öffnungen auf die PCB-Pads.
4. Paste wieder erwärmen und umrühren:  Vor der Verwendung wird die Lötpaste automatisch wieder erwärmt und gerührt, um die richtige Konsistenz sicherzustellen.

REDDOTs Fokus:

• Automatisierter Prozess:  Die Druckmaschine gewährleistet einen gleichmäßigen Auftrag der Lötpaste und vermeidet menschliche Fehler.
• Viskositätskontrolle:  Durch erneutes Erwärmen und Umrühren der Lötpaste wird ein optimaler Verlauf gewährleistet und Defekten vorgebeugt.
• Schablonenreinigung: Nach jedem Druckvorgang wird das Gerät automatisch gereinigt.

Fazit

Der SMT-Raum von REDDOT ist ein Beweis für unser Engagement für Präzision und Qualität bei der Produktion von Rotlichttherapie-Panels. Die modernen Maschinen und kontrollierten Prozesse stellen sicher, dass jedes Panel unseren strengen Standards entspricht.