Внутри комнаты SMT: где точность соответствует производству панели терапии красного света

Видели ли вы когда-нибудь эти крошечные компоненты на плате? Они не появляются волшебным образом. Добро пожаловать в зал, посвященный технологиям поверхностного монтажа (SMT).

Участок SMT компании REDDOT — это высокотехнологичное сердце нашего производства панелей. В этой специализированной зоне размещено современное оборудование, включая прецизионную установку, контролируемую печь оплавления и автоматизированные машины для печати паяльной пасты. Все они работают в тесном взаимодействии друг с другом, создавая основную электронику наших панелей для светотерапии красным светом.

Комната REDDOT SMT, где представлены монтажная установка, печь для оплавления и печатная машина.

Я видел комнаты SMT, которые выглядели так, будто попали в научно-фантастический фильм... и другие, которые выглядели как беспорядок. Давайте рассмотрим верно способ сделать SMT.

Монтажник: Точное размещение

Думаете, размещать мелкие компоненты легко? Подумайте еще раз. Вот почему мы используем монтажник .

Монтажник представляет собой высокоскоростную и высокоточную машину, которая автоматически устанавливает устройства поверхностного монтажа (SMD) на печатную плату (ПП). Этот автоматизированный процесс обеспечивает точность и последовательность, значительно превосходящие человеческие возможности.

Монтажник в действии: роботизированная рука быстро устанавливает крошечные компоненты на печатную плату.

Как это работает:

1. Программирование:  Монтажник запрограммирован на точное расположение каждого компонента на печатной плате.
2. Питатели компонентов:  В машину загружаются катушки с мелкими деталями.
3. Вакуумный подборщик:  Монтажник использует крошечную вакуумную насадку для захвата каждого компонента.
4. Система зрения:  Система камер проверяет положение и ориентацию компонента.
5. Размещение:  Монтажник точно размещает компонент на паяльной пасте на печатной плате.

Преимущество REDDOT:

• Высокоскоростной:  Наш монтажник может установить тысячи компонентов в час.
• Высокая точность:  Он может размещать компоненты с точностью +/- 0,04 мм.
• Гибкость:  Он может работать с широким диапазоном размеров и типов компонентов.

Тест температуры оплавления/печи: идеальное соединение

Слишком горячо — и компоненты поджарятся. Слишком холодно — и припой не плавится. Это тонкий баланс, который нам удалось соблюсти.

После установки компонентов печатная плата проходит через печь оплавления. Эта точно контролируемая печь нагревает паяльную пасту, создавая постоянное электрическое и механическое соединение между компонентами и платой. Точное профилирование температуры имеет решающее значение для оптимальной пайки.

Печатная плата, поступающая в печь оплавления 

Температурный профиль:

• Разогреть:  Плата постепенно нагревается для активации флюса в паяльной пасте.
• Замачивать:  Температура поддерживается постоянной, чтобы флюс мог очистить поверхности.
• Переоплавление:  Температура повышается выше точки плавления припоя, создавая соединение.
• Охлаждение:  Плата постепенно охлаждается для затвердевания паяных соединений.

Экспертиза REDDOT:

• Точный контроль:  Наша печь для оплавления имеет несколько зон нагрева для точного контроля температуры.
• Температурное профилирование:  Мы используем термопары для контроля температуры платы на протяжении всего процесса.
• Регулярная калибровка:  Мы регулярно калибруем нашу печь, чтобы гарантировать точность.

Печатная машина: основа связи

Думайте о паяльной пасте как о клее для электроники, но она должна быть идеальный .

Печатная машина автоматически наносит паяльную пасту на контактные площадки печатной платы с точностью и постоянством. Перед нанесением паяльную пасту повторно нагревают и размешивают для достижения оптимальной вязкости для чистой и равномерной печати.

Печатная машина наносит паяльную пасту на печатную плату, видны трафарет и ракель

Процесс:

1. Выравнивание трафарета:  На плате выравнивается трафарет с отверстиями, соответствующими контактным площадкам печатной платы.
2. Нанесение паяльной пасты:  Паяльная паста наносится на трафарет.
3. Ход ракеля:  Ракель перемещается по трафарету, продавливая паяльную пасту через отверстия на контактные площадки печатной платы.
4. Разогревание и размешивание пасты:  Перед использованием паяльная паста автоматически подогревается и перемешивается для обеспечения нужной консистенции.

Фокус REDDOT:

• Автоматизированный процесс:  Печатная машина обеспечивает равномерное нанесение паяльной пасты, исключая человеческий фактор.
• Контроль вязкости:  Повторное нагревание и перемешивание паяльной пасты гарантирует оптимальную текучесть и предотвращает появление дефектов.
• Очистка трафарета: После каждой печати машина автоматически очищается.

Заключение

Комната SMT в REDDOT является свидетельством нашей приверженности точности и качеству при производстве панелей для светотерапии красным светом. Современное оборудование и контролируемые процессы гарантируют, что каждая панель соответствует нашим строгим стандартам.