Reddot passer godt på emballasjen og transporterer sine røde lysterapipaneler for å sikre at de ankommer destinasjonen uskadet. Dette inkluderer en streng emballasjeprosess (inspeksjon, rengjøring, valg av pakke, pakkehåndtering, forsegling og merking), simulert transporttesting og multi-logistikk kanaloptimalisering

Reddot gjennomfører strenge levetidstester for å evaluere den langsiktige ytelsen og holdbarheten til de røde lysterapipanelene. Disse testene, inkludert temperaturstigningstester, høye temperatursimuleringstester og omfattende 50 000 timers romtemperatur Livstester, sikrer at panelene våre opprettholder ytelsen og påliteligheten over den tiltenkte levetiden

Reddot utsetter sine røde lysterapipaneler til en omfattende pakke med pålitelighetstester, designet for å simulere forhold i den virkelige verden og identifisere potensielle svakheter. Dette inkluderer ekstreme temperatur- og fuktighetstester, vibrasjonstester, elektriske sikkerhetstester (lynnedslag, trykkstatning, statisk elektrisitet, lekkasjestrøm, jordingsmotstand) og mekaniske holdbarhetstester (IK energipåvirkning, bytte levetid, terminalinnsetting/ekstraksjonstid)

Reddot utfører en omfattende ferdig produktinspeksjon på hvert rødt lysterapipanel før det sendes. Denne strenge inspeksjonen dekker utseende, funksjonalitet, ytelse og aldring, og sikrer at bare feilfrie, fullt funksjonelle paneler når våre kunder. Dette inkluderer detaljerte kontroller ved bruk av avansert utstyr som spektrumanalysatorer og integrering av kuler, samt en krevende aldringstest

Reddot implementerer et strengt prosessinspeksjonssystem gjennom hele produksjonsprosessen, noe som sikrer at kvaliteten opprettholdes på alle trinn, fra LED perle lodding til sluttpanelmontering. Dette inkluderer inspeksjoner av LED perle lodding/montering, strømforsynings- og kontrollbrettinstallasjon, linseinstallasjon og panelmontering, alle overholdt internasjonale standarder og utført av kvalifisert personell

Reddot bruker en streng innkommende kvalitetskontroll (IQC) prosess for å inspisere alle råvarer før de går inn i produksjonslinjen. Denne grundige prosessen, inkludert materialgjenkjenning, en flertrinns introduksjonsprosess, detaljerte IQC-inspeksjoner og verifisering av leverandørdata, sikrer at bare komponenter av høy kvalitet brukes i våre røde lysterapipaneler

Reddot bruker en omfattende pakke med testing og aldringsutstyr for å sikre at hvert rødt lysterapipanel oppfyller våre strenge kvalitets- og ytelsesstandarder. Dette inkluderer kraftmålere, elektroniske belastninger, transformatorer og spesialiserte aldringsstativer

Mens automatisering håndterer mange aspekter ved produksjon av rødt lysterapi, er det kritiske trinnet for linseinstallasjon omhyggelig utført for hånd på Reddot. Denne manuelle prosessen gir nøye justering og inspeksjon, og sikrer optimalt lysfokus og distribusjon

Reddot SMT-rommet er det høyteknologiske hjertet i panelproduksjonen vår. Dette spesialiserte området huser avanserte maskiner, inkludert en presisjonsmounter, en kontrollert reflowovn og en automatisert loddepasta -utskriftsmaskin, som alle jobber på konsert for å lage kjerneelektronikken i våre røde lysterapipaneler

Reddots produksjonsverksted er et nøye organisert, rent og antistatisk miljø. Med dedikerte områder for hvert produksjonsstadium sikrer vi kvalitet og effektivitet fra komponentinspeksjon til endelig emballasje. Viktige funksjoner inkluderer et støvfritt miljø, antistatiske tiltak og klimakontroll

Produksjonsprosessen til et rødt lysterapipanel innebærer grundige trinn, fra materialforberedelse og LED -sveising til streng testing og endelig emballasje. Hvert trinn sikrer kvalitet, ytelse og sikkerhet

Bryter- og ledningssystemet påvirker direkte enhetens sikkerhet og lang levetid. Reddot bruker trykknappbrytere med indikatorlys og UL/ROHS-sertifiserte fortinnede kobberkjernetråd for å sikre pålitelighet og overholdelse av internasjonale standarder