Reddot voert een uitgebreide eindproductinspectie uit op elk paneel Red Light Therapy voordat het wordt verzonden. Deze rigoureuze inspectie omvat uiterlijk, functionaliteit, prestaties en veroudering, zodat alleen vlekkeloze, volledig functionele panelen onze klanten bereiken. Dit omvat gedetailleerde controles met behulp van geavanceerde apparatuur zoals spectrumanalysatoren en integratie van bollen, evenals een veeleisende verouderingstest

Reddot implementeert een rigoureus procesinspectiesysteem gedurende het productieproces, zodat de kwaliteit in elke fase wordt gehandhaafd, van LED -kraal solderen tot het laatste paneelassemblage. Dit omvat inspecties van LED -kraal solderen/montage, voeding en controlebordinstallatie, lensinstallatie en paneelassemblage, alle vasthouden aan internationale normen en uitgevoerd door gekwalificeerd personeel

Reddot maakt gebruik van een rigoureus proces van inkomende kwaliteitscontrole (IQC) om alle grondstoffen te inspecteren voordat ze de productielijn binnenkomen. Dit zorgvuldige proces, inclusief materiaalherkenning, een introductieproces met meerdere fasen, gedetailleerde IQC-inspecties en verificatie van leveranciersgegevens, zorgt ervoor dat alleen hoogwaardige componenten worden gebruikt in onze rode lichttherapiepanelen

Reddot maakt gebruik van een uitgebreide reeks testen en verouderende apparatuur om ervoor te zorgen dat elk paneel rood lichttherapie voldoet aan onze strenge kwaliteit en prestatienormen. Dit omvat vermogensmeters, elektronische belastingen, transformatoren en gespecialiseerde verouderingsrekken

Terwijl automatisering veel aspecten van de productie van rode lichttherapiepaneel verwerkt, wordt de cruciale stap van de installatie van lens nauwgezet met de hand uitgevoerd bij Reddot. Dit handmatige proces zorgt voor zorgvuldige afstemming en inspectie, waardoor optimale lichtfocus en distributie wordt gewaarborgd

De Reddot SMT-kamer is het hightech hart van onze paneelproductie. Dit gespecialiseerde gebied herbergt geavanceerde machines, waaronder een precisieverzetting, een gecontroleerde Reflow Oven en een geautomatiseerde afdrukmachine voor soldeerpasta, die allemaal in concert werken om de kernelektronica van onze rode lichttherapiepanelen te maken

De productieworkshop van Reddot is een zorgvuldig georganiseerde, schone en antistatische omgeving. Met speciale gebieden voor elke productiefase zorgen we voor kwaliteit en efficiëntie van componentinspectie tot de uiteindelijke verpakkingen. Belangrijkste kenmerken zijn een stofvrije omgeving, antistatische maatregelen en klimaatregeling

Het productieproces van een panel met een rood lichttherapie omvat zorgvuldige stappen, van materiaalbereiding en LED -kraallassen tot rigoureuze testen en uiteindelijke verpakkingen. Elke fase zorgt voor kwaliteit, prestaties en veiligheid

De schakelaar en het bedradingssysteem hebben direct invloed op de veiligheid van apparaten en een lange levensduur. Reddot gebruikt push-knopschakelaars met indicatorlichten en UL/ROHS-gecertificeerde verbitteerde koperen kerndraden om betrouwbaarheid en naleving van internationale normen te waarborgen

De schaal van uw rode lichttherapiepaneel is meer dan alleen esthetiek. De gebruikte materialen hebben aanzienlijk invloed op de duurzaamheid, warmtebeheer van het apparaat en zelfs uw algemene resultaten en kosteneffectiviteit

Het koelsysteem van Reddot combineert 3 mm aluminium basen van medische kwaliteit met dual-ball-dragende fans en levert 50.000+ uur stabiele werking—Overleefde concurrentenpanelen met 2x

Het hart van elk effectief roodlichttherapiepaneel is de printplaat (PCB). Deze cruciale component bepaalt de lichtopbrengst, de consistentie en de algehele levensduur van het apparaat. Laten we eens kijken hoe je een hoogwaardige PCB kiest en voorkomt dat je voor de gek wordt gehouden.