От листового металла до смарт-устройства: полный процесс производства корпуса для светотерапии красным светом

Когда вы смотрите на высококачественную панель для терапии красным светом (RLT), ваше внимание, естественно, привлекает светодиоды — длина волны, интенсивность излучения и мощность.

Корпус терапевтической панели — это не просто коробка; это важнейший компонент, обеспечивающий теплоотвод, защиту от электромагнитных полей (ЭМП) и долговечность устройства . В то время как многие производители стандартных устройств рассматривают корпус как второстепенный элемент, мы считаем его инженерным достижением.

Почему жилье имеет значение: это больше, чем просто пустая оболочка.

Корпус панели для терапии красным светом — это сложный инженерный компонент, отвечающий за пассивное охлаждение и безопасность пользователя, а не просто контейнер для электроники. Он служит основным теплоотводом и обеспечивает необходимую заземленную защиту от электромагнитного излучения.

Прежде чем мы углубимся в оборудование, важно понять, почему мы вкладываем так много средств в этот процесс.

• Теплоотвод: Мощные светодиоды выделяют тепло. Тщательно продуманный металлический корпус действует как массивный пассивный радиатор, отводя тепло от светодиодных чипов и продлевая срок их службы (цель — более 50 000 часов).
• Экранирование от электромагнитных полей: Полностью заземленный металлический корпус действует как клетка Фарадея, блокируя внутренние электрические помехи и значительно снижая воздействие электромагнитных полей на пользователя.
• Долговечность и эстетика: устройство, используемое в клиниках или дома, должно выдерживать ежедневное использование. Дешевый пластик или тонкая жесть деформируются и трескаются; наша промышленная сталь выдерживает испытание временем.

Корпус панели для светотерапии

Этап 1: Проектирование и изготовление (металлообработка)

На этом этапе из необработанных металлических листов с помощью CAD-моделирования и высокоточной лазерной резки изготавливается точный каркас устройства. Это закладывает основу для структурной целостности и оптимизации внутреннего воздушного потока.

Проектирование и чертеж: основа проекта

Все начинается в нашем инженерном отделе. Используя передовое программное обеспечение CAD (системы автоматизированного проектирования), мы моделируем не только форму, но и динамику воздушного потока . Мы точно рассчитываем, где должны располагаться вентиляторы охлаждения, и проектируем схемы вентиляционных отверстий для максимального притока воздуха, предотвращая при этом скопление пыли.

Лазерная резка: точность важнее штамповки.

В отличие от более дешевых конкурентов, использующих штамповку (пробивание отверстий с помощью матрицы), которая может деформировать металл, мы применяем лазерную резку с ЧПУ .

• Почему это важно: Лазерный луч разрезает сталь с точностью до 0,01 мм. Это гарантирует идеальное прилегание каждого отверстия для светодиодных линз, предотвращая утечку света.
• Результат: чистые, без заусенцев кромки и сложные вентиляционные отверстия, чего невозможно достичь с помощью штамповки.

Резка железной пластины

Изгиб: Искусство создания цельного полотна

После того как плоский лист вырезан, он перемещается на листогибочный пресс с ЧПУ. Здесь мы сгибаем металл, придавая ему окончательную коробчатую форму.

• Наша стратегия: мы используем принцип цельной конструкции везде, где это возможно. Изгибая один лист для формирования передней и боковых сторон, мы уменьшаем количество швов. Меньшее количество швов означает более прочную конструкцию и полное отсутствие проникновения света с боков.

Этап 2: Детальная обработка (соединение и придание формы)

Высокоточные методы соединения, такие как нарезание резьбы и лазерная сварка, обеспечивают прочность и бесшовность изделия. На этом этапе устраняются острые края и слабые места, которые могут сократить срок службы устройства.

Резьбовое фланцевое соединение и нарезание резьбы: больше никаких сорванных винтов.

Вы когда-нибудь покупали устройство, у которого после первого же использования винты становились расшатанными или сорвали резьбу? Такое случается, когда производители сверлят тонкий металл.

• Решение REDDOT: Мы используем процесс, называемый резьбовым фланцеванием . Мы пробиваем отверстие и одновременно «выдавливаем» металл, создавая воротник, а затем нарезаем резьбу в этом воротнике. Это утраивает глубину резьбы, обеспечивая исключительную прочность монтажных кронштейнов и стоек.

Сварка и шлифовка: безупречное совершенство

Для соединения углов корпуса мы используем ручную лазерную сварку .

• Разница: Традиционная дуговая сварка выделяет слишком много тепла, деформируя тонкие листы. Лазерная сварка концентрирует тепло в одном месте, мгновенно сплавляя металл.
• Шлифовка: После сварки наши мастера вручную шлифуют углы. Цель — получить настолько гладкую поверхность, что после покраски невозможно будет определить, где был соединен металл. Это крайне важно для создания гладкой, медицинской эстетики, которую ожидают наши клиенты.

Захватывающе

Для внутренних компонентов, которые необходимо закрепить, не повреждая внешнюю поверхность, мы используем заклепки высокого давления. Это надежно фиксирует внутренний корпус, в котором размещены драйверы светодиодов, обеспечивая их устойчивость к вибрации во время транспортировки.

Этап 3: Отделка поверхности (Внешний вид и тактильные ощущения)

Обработка поверхности включает нанесение прочного, термостойкого порошкового покрытия, которое защищает металл и повышает теплоотдачу. Мы отдаем приоритет нетоксичным материалам, которые не выделяют вредных веществ при нагревании.

Покраска (порошковое покрытие)

Мы не используем "жидкую краску" (например, аэрозольную). Мы применяем электростатическое порошковое покрытие .

1. Пескоструйная обработка: Сначала корпус подвергается пескоструйной обработке для удаления загрязнений и создания текстуры, обеспечивающей сцепление.
2. Нанесение порошка: Сухой порошок распыляется электростатическим методом, обволакивая каждую кривую поверхности.
3. Процесс отверждения: Корпус запекается в печи при температуре 200 °C. Порошок плавится и сплавляется, образуя твердую, похожую на керамику оболочку.

Почему именно матовый белый?

Вы заметите, что большинство светодиодных панелей REDDOT имеют характерную матовую белую текстуру.

• Термостойкость: Порошковое покрытие не желтеет и не трескается под постоянным воздействием тепла от более чем 100 светодиодов.
• Нетоксичность: В отличие от красок на основе растворителей, наше порошковое покрытие при нагревании не выделяет летучих органических соединений (ЛОС). Это крайне важно для продукта, ориентированного на здоровье.

аэрозольный лак

Этап 4: Сборка и проверка качества

Окончательная сборка включает в себя интеграцию электронных компонентов в корпус, после чего проводится тщательное тестирование. Проверки безопасности, особенно целостность заземления, являются обязательными перед отгрузкой.

Интеграция компонентов

После затвердевания и охлаждения корпус поступает на нашу сборочную линию с защитой от электростатического разряда.

• Установка драйверов: Силовые драйверы крепятся непосредственно к металлическому шасси для отвода тепла от корпуса.
• Монтаж на печатную плату: светодиодные платы устанавливаются с высокой точностью, обеспечивая идеальное совпадение с отверстиями для линз, вырезанными лазером.

«Проверка на сотрясение» и проверка заземления.

Перед герметизацией устройства мы проводим два важных теста, специально предназначенных для проверки корпуса:

1. Проверка целостности заземления: Мы используем мультиметр, чтобы убедиться, что каждая часть металлического корпуса электрически заземлена. Если какой-либо провод внутри перетрётся, корпус активирует автоматический выключатель, а не ударит пользователя током.
2. Испытание на вибрацию: Мы имитируем вибрации при транспортировке. Никакого дребезжания не допускается. Резьбовые фланцы и заклепки должны надежно фиксироваться.

Заключение: Как определить высококачественное жилье для лучистой кровли

Покупатель, будь то владелец бренда, ищущий OEM-партнера, или обычный пользователь, может оценить качество панели для терапии красным светом по ее корпусу.

Контрольный список качества светодиодов REDDOT:

• Проверьте кромки: острые ли они? (Плохо) или гладкие и закругленные? (Хорошо – свидетельствует о правильной заточке).
• Посмотрите на краску: она тонкая и глянцевая? (Дешевая) или густая и текстурированная? (Высококачественное порошковое покрытие).
• Ощутите вес: для эффективного теплоотвода необходима масса. Тяжелая панель часто означает более эффективный радиатор.
• Проверьте винты: плотно ли они прилегают? Хорошо ли они затянуты?

Мы считаем, что внешний вид панели должен быть таким же впечатляющим, как и свет, исходящий из нее. Контролируя каждый этап производственного процесса — от лазерной резки до сборки — мы гарантируем безопасность, эффективность и долговечность нашей продукции.

Раздел часто задаваемых вопросов (с рекомендациями по разметке схемы)

В1: Почему вы используете металлический корпус вместо пластикового для панелей, предназначенных для терапии красным светом?
A: Мы используем металл (в частности, SPCC или алюминий), поскольку он действует как пассивный теплоотвод, рассеивая высокое тепло, выделяемое терапевтическими светодиодами. Пластик удерживает тепло, что может сократить срок службы светодиодов. Кроме того, металлический корпус обеспечивает необходимую защиту от электромагнитного излучения для безопасности пользователя.

В2: В чем преимущество порошковой покраски по сравнению с обычной краской?
A: Порошковое покрытие гораздо прочнее и термостойче, чем жидкая краска. Оно создает толстый защитный слой, устойчивый к царапинам и не желтеющий со временем. Важно отметить, что оно не содержит растворителей, а значит, не выделяет токсичных паров (летучих органических соединений) при нагреве устройства во время сеанса терапии.

В3: Влияет ли процесс изготовления корпуса на уровень электромагнитного излучения устройства?
A: Да, это имеет существенное значение. Правильно изготовленный металлический корпус с полным заземлением действует как клетка Фарадея. Это блокирует внутренние электрические помехи, предотвращая их утечку и гарантируя, что пользователь подвергается воздействию терапевтического света, а не нежелательных электрических полей.