От листового металла до смарт-устройства: полный процесс производства корпуса для светотерапии красным светом

Когда вы смотрите на высококачественную панель светотерапии красным светом (RLT), ваше внимание, естественно, обращается на светодиоды — длину волны, интенсивность излучения и мощность.

Корпус (или кожух) терапевтической панели — это не просто коробка; это критически важный компонент для терморегуляции, экранирования электромагнитного поля (ЭМП) и обеспечения долговечности устройства . В то время как многие производители дженериков считают корпус второстепенным, мы воспринимаем его как инженерное достижение.

Почему жилье важно: больше, чем просто оболочка

Корпус панели светотерапии красным светом — это сложный инженерный компонент, отвечающий за пассивное охлаждение и безопасность пользователя, а не просто контейнер для электроники. Он выполняет функцию основного теплоотвода и обеспечивает необходимую заземлённую защиту от электромагнитного излучения.

Прежде чем углубляться в механизмы, важно понять, почему мы так много вкладываем в этот процесс.

• Теплоотвод: мощные светодиоды выделяют тепло. Продуманная конструкция металлического корпуса служит мощным пассивным теплоотводом, отводя тепло от светодиодных кристаллов и продлевая их срок службы (целью которого является достижение отметки в 50 000 часов).
• Экранирование от ЭМП: полностью заземленный металлический корпус действует как клетка Фарадея, блокируя внутренние электрические шумы и значительно снижая воздействие ЭМП на пользователя.
• Долговечность и эстетичность: устройство, используемое в клиниках или дома, должно выдерживать ежедневное использование. Дешёвый пластик или тонкая жесть деформируются и трескаются; наша промышленная сталь выдерживает испытание временем.

Корпус панели светотерапии

Этап 1: Проектирование и изготовление (металлоконструкции)

На этом этапе необработанные металлические листы превращаются в точный каркас устройства с помощью САПР-моделирования и высокоточной лазерной резки. Это закладывает основу для структурной целостности и оптимизации внутреннего воздушного потока.

Дизайн и черчение: план

Всё начинается в нашем конструкторском отделе. Используя передовые системы автоматизированного проектирования (САПР), мы моделируем не только форму, но и динамику воздушного потока . Мы точно рассчитываем местоположение вентиляторов и проектируем расположение вентиляционных отверстий для максимального притока воздуха и предотвращения скопления пыли.

Лазерная резка: прецизионная штамповка

В отличие от более дешевых конкурентов, которые используют «штамповку» (пробивание отверстий штампом), которая может деформировать металл, мы используем лазерную резку с ЧПУ .

• Почему это важно: Лазерный луч режет сталь с точностью до 0,01 мм. Это гарантирует идеальную посадку каждого отверстия для светодиодных линз, предотвращая утечку света.
• Результат: чистые края без заусенцев и сложные вентиляционные отверстия, которые невозможно получить штамповкой.

Гибка: искусство цельного потока

После резки лист поступает на листогибочный пресс с ЧПУ. Здесь мы сгибаем металл, придавая ему окончательную форму коробки.

• Наша стратегия: мы используем философию цельного дизайна везде, где это возможно. Сгибая переднюю и боковые стороны из одного листа, мы уменьшаем количество швов. Меньшее количество швов означает более прочную конструкцию и нулевую утечку света по бокам.

Резка железной пластины

Этап 2: Детальная обработка (соединение и формование)

Точные методы соединения, такие как нарезание резьбы и лазерная сварка, гарантируют прочность и отсутствие дефектов. Этот этап позволяет исключить острые края и слабые места, которые могут снизить срок службы устройства.

Резьбовое фланцевое соединение и нарезание резьбы: больше никаких сорванных винтов

Вы когда-нибудь покупали устройство, винты которого разболтались или выкрутились после первого использования? Это случается, когда производители сверлят тонкий металл.

• Решение REDDOT: Мы используем технологию, называемую резьбовой фланцевой сваркой . Мы пробиваем отверстие и одновременно «выдавливаем» металл, создавая воротник, а затем нарезаем в нём резьбу. Это утраивает глубину резьбы, обеспечивая непревзойдённую надёжность монтажных кронштейнов и стоек.

Сварка и шлифовка: безупречное совершенство

Для соединения углов корпуса мы используем ручную лазерную сварку .

• Разница: традиционная дуговая сварка выделяет слишком много тепла, деформируя тонкие листы. Лазерная сварка фокусирует тепло в узкой точке, мгновенно расплавляя металл.
• Шлифовка: После сварки наши мастера вручную шлифуют углы. Цель — добиться настолько гладкой поверхности, что после покраски не будет видно, где соединялся металл. Это критически важно для достижения эстетичного вида медицинского изделия, которого ожидают наши клиенты.

Клепка

Для внутренних компонентов, которые необходимо закрепить, не повредив внешнюю поверхность, мы используем клёпку высокого давления. Это надёжно фиксирует внутреннее шасси, на котором закреплены светодиодные драйверы, и защищает их от вибрации во время транспортировки.

Этап 3: Отделка поверхности (внешний вид и ощущение)

Отделка поверхности включает нанесение прочного, термостойкого порошкового покрытия, которое защищает металл и улучшает теплоотдачу. Мы отдаем предпочтение нетоксичным материалам, которые не выделяют газ при нагревании.

Покраска (порошковая окраска)

Мы не используем «мокрую краску» (например, аэрозольную). Мы используем электростатическое порошковое покрытие .

1. Пескоструйная обработка: Сначала корпус подвергается струйной обработке для удаления загрязнений и создания текстуры для адгезии.
2. Нанесение порошка: Сухой порошок распыляется электростатически, обволакивая каждый изгиб.
3. Отверждение: Корпус обжигается в печи при температуре 200 °C. Порошок плавится и превращается в твёрдую оболочку, похожую на керамику.

Почему матовый белый?

Вы заметите, что большинство светодиодных панелей REDDOT имеют фирменную матово-белую текстуру.

• Термостойкость: порошковое покрытие не желтеет и не трескается под постоянным воздействием тепла более 100 светодиодов.
• Нетоксично: в отличие от красок на основе растворителей, наше порошковое покрытие не выделяет ЛОС (летучих органических соединений) при нагревании. Это крайне важно для продукта, безопасного для здоровья.

лак-спрей

Этап 4: Сборка и проверка качества

На этапе окончательной сборки электронные компоненты интегрируются в корпус, после чего проводятся тщательные испытания. Перед отправкой необходимо провести проверку безопасности, в частности, целостности заземления.

Интеграция компонентов

После того как корпус затвердеет и остынет, он поступает на нашу сборочную линию с защитой от электростатического разряда.

• Установка драйвера: Драйверы мощности монтируются непосредственно на металлический корпус для передачи тепла корпусу.
• Монтаж печатной платы: светодиодные платы устанавливаются с точностью, идеально совпадающей с вырезанными лазером отверстиями для линз.

«Испытание на встряску» и проверка заземления

Перед тем как герметизировать устройство, мы проводим два важных теста, связанных конкретно с корпусом:

1. Проверка целостности заземления: мы используем мультиметр, чтобы убедиться в электрическом заземлении каждой части металлического корпуса. Если внутри перетирается провод, корпус срабатывает автоматический выключатель, а не поражает пользователя током.
2. Испытание на вибрацию: имитируем транспортные вибрации. Дребезжание не допускается. Резьбовые фланцы и заклёпки должны быть надёжно закреплены.

Заключение: как определить качественное жилье RLT

Как покупатель, независимо от того, являетесь ли вы владельцем бренда, ищущим OEM-партнера, или домашним пользователем, вы можете оценить качество панели для светотерапии красным светом по ее корпусу.

Контрольный список качества светодиодов REDDOT:

• Проверьте края: они острые? (Плохо) или гладкие и закругленные? (Хорошо – указывает на правильную заточку).
• Посмотрите на краску: она тонкая и глянцевая? (Дешевая) или толстая и текстурированная? (Высококачественное порошковое покрытие).
• Почувствуйте вес: эффективное теплоотведение требует массы. Тяжёлая панель часто обеспечивает лучший теплоотвод.
• Осмотрите винты: плотно ли они затянуты?

Мы считаем, что внешний вид панели должен быть таким же впечатляющим, как и исходящий из неё свет. Контролируя каждый этап производства — от лазерной резки до сборки — мы гарантируем безопасность, эффективность и долговечность продукта.

Раздел часто задаваемых вопросов (с советами по разметке схемы)

В1: Почему для панелей светотерапии красным светом вы используете металлический корпус вместо пластикового?
A: Мы используем металл (в частности, сталь или алюминий), поскольку он служит пассивным теплоотводом, рассеивая сильное тепло, выделяемое терапевтическими светодиодами. Пластик удерживает тепло, что может сократить срок службы светодиодов. Кроме того, металлический корпус обеспечивает необходимую защиту от электромагнитного излучения для безопасности пользователя.

В2: В чем преимущество порошкового покрытия перед обычной краской?
A: Порошковое покрытие гораздо прочнее и термостойче, чем жидкая краска. Оно создаёт толстую защитную плёнку, устойчивую к царапинам и не желтеющую со временем. Важно отметить, что оно не содержит растворителей, а значит, не выделяет токсичных паров (ЛОС) при нагревании устройства во время сеанса терапии.

В3: Влияет ли процесс изготовления корпуса на уровень ЭМП устройства?
A: Да, это важно. Правильно изготовленный металлический корпус с полным заземлением действует как клетка Фарадея. Это предотвращает проникновение внутренних электрических помех, гарантируя, что пользователь подвергается воздействию терапевтического света, а не нежелательных электрических полей.