Van plaatwerk tot slim apparaat: het complete productieproces van behuizingen voor rode lichttherapie

Wanneer je naar een hoogwaardig roodlichttherapiepaneel (RLT) kijkt, gaat je aandacht vanzelfsprekend uit naar de LED's: de golflengtes, de bestralingssterkte en het vermogen.

De behuizing van een therapiepaneel is niet zomaar een doos; het is een cruciaal onderdeel voor thermisch beheer, afscherming tegen elektromagnetische velden (EMV) en de levensduur van het apparaat . Waar veel fabrikanten de behuizing als een bijzaak beschouwen, zien wij het als een staaltje van ingenieurskunst.

Waarom huisvesting ertoe doet: meer dan alleen een omhulsel

De behuizing van een roodlichttherapiepaneel is een geavanceerd technisch onderdeel dat verantwoordelijk is voor passieve koeling en de veiligheid van de gebruiker, en niet zomaar een omhulsel voor elektronica. Het fungeert als primaire warmteafvoer en biedt een essentiële geaarde afscherming tegen elektromagnetische straling.

Voordat we dieper ingaan op de machines, is het essentieel om te begrijpen waarom we zoveel in dit proces investeren.

• Thermisch beheer: Krachtige LED's genereren warmte. Een goed ontworpen metalen behuizing fungeert als een massieve passieve warmteafvoer, die de warmte van de LED-chips afvoert om hun levensduur te verlengen (met als doel meer dan 50.000 uur).
• EMF-afscherming: Een volledig geaarde metalen behuizing fungeert als een kooi van Faraday, blokkeert interne elektrische ruis en vermindert de blootstelling aan elektromagnetische velden voor de gebruiker aanzienlijk.
• Duurzaamheid en esthetiek: Een apparaat dat in klinieken of thuis wordt gebruikt, moet bestand zijn tegen dagelijks gebruik. Goedkoop plastic of dun blik vervormt en barst; ons industriële staal doorstaat de tand des tijds.

Behuizing voor lichttherapiepanelen

Fase 1: Ontwerp en fabricage (het metaalwerk)

In deze fase worden ruwe metalen platen met behulp van CAD-modellering en uiterst nauwkeurig lasersnijden omgezet in het precieze skelet van het apparaat. Dit legt de basis voor structurele integriteit en een geoptimaliseerde interne luchtstroom.

Ontwerp en tekening: de blauwdruk

Alles begint op onze engineeringafdeling. Met behulp van geavanceerde CAD-software (Computer-Aided Design) modelleren we niet alleen de vorm, maar ook de luchtstroomdynamiek . We berekenen precies waar de koelventilatoren moeten komen en ontwerpen de ventilatiepatronen om de luchttoevoer te maximaliseren en tegelijkertijd stofophoping te voorkomen.

Lasersnijden: Precisie overstempelen

In tegenstelling tot goedkopere concurrenten die "stempelen" (gaten ponsen met een matrijs) gebruiken, wat het metaal kan vervormen, gebruiken wij CNC-lasersnijden .

• Waarom dit belangrijk is: De laserstraal snijdt het staal met een precisie van 0,01 mm. Dit zorgt ervoor dat elk gat voor de LED-lenzen perfect past, waardoor lichtlekkage wordt voorkomen.
• Het resultaat: strakke, braamvrije randen en complexe ventilatieopeningen die met stempelen simpelweg niet te bereiken zijn.

Het ijzeren plaatje doorsnijden

Buigen: De kunst van de vloeiende beweging uit één stuk

Nadat de vlakke plaat is gesneden, gaat deze naar de CNC-kantbank. Daar buigen we het metaal in de uiteindelijke doosvorm.

• Onze strategie: We hanteren waar mogelijk een ontwerpfilosofie van "één stuk". Door één enkele plaat te buigen voor de voor- en zijkanten, verminderen we het aantal naden. Minder naden betekenen een sterkere constructie en geen lichtlekkage aan de zijkanten.

Fase 2: Nabewerking (Verbinden en Vormgeven)

Nauwkeurige verbindingstechnieken zoals draadsnijden en laserlassen zorgen ervoor dat het apparaat stevig en naadloos is. In deze fase worden scherpe randen en zwakke punten geëlimineerd die de levensduur van het apparaat in gevaar zouden kunnen brengen.

Schroefdraadflenzen en -tappen: Nooit meer dolgedraaide schroeven!

Heb je wel eens een apparaat gekocht waarbij de schroeven na één keer gebruik al los zaten of dolgedraaid waren? Dat gebeurt als fabrikanten in dun metaal boren.

• De REDDOT-oplossing: We gebruiken een proces genaamd schroefdraadflenzen . We ponsen een gat en "extruderen" tegelijkertijd het metaal om een ​​kraag te creëren, waarna we schroefdraad in die kraag tappen. Dit verdrievoudigt de schroefdraaddiepte, waardoor montagebeugels en -statieven oersterk zijn.

Lassen en slijpen: Naadloze perfectie

Om de hoeken van de behuizing met elkaar te verbinden, gebruiken we handlaserlassen .

• Het verschil: Traditioneel booglassen genereert te veel hitte, waardoor dunne platen vervormen. Laserlassen concentreert de hitte nauwkeurig, waardoor het metaal direct smelt.
• Slijpen: Na het lassen slijpen onze vakmensen de hoeken handmatig. Het doel is een zo glad oppervlak dat, eenmaal geverfd, de verbindingsnaden niet meer zichtbaar zijn. Dit is cruciaal voor de strakke, medisch verantwoorde uitstraling die onze klanten verwachten.

Boeiend

Voor interne componenten die vastgezet moeten worden zonder het externe oppervlak te beschadigen, gebruiken we hogedrukklinknagels. Dit verstevigt het interne chassis waarin de LED-drivers zijn ondergebracht en zorgt ervoor dat ze trillingsbestendig zijn tijdens transport.

Fase 3: Oppervlakteafwerking (Het uiterlijk en de textuur)

Oppervlaktebehandeling omvat het aanbrengen van een duurzame, hittebestendige poedercoating die het metaal beschermt en de warmte-isolatie verbetert. We geven de voorkeur aan niet-giftige materialen die geen schadelijke dampen afgeven bij verhitting.

Schilderen (poedercoaten)

Wij gebruiken geen "natte verf" (zoals spuitverf). Wij gebruiken elektrostatische poedercoating .

1. Zandstralen: Eerst wordt de behuizing gezandstraald om onzuiverheden te verwijderen en een structuur te creëren voor een betere hechting.
2. Poederapplicatie: Een droog poeder wordt elektrostatisch gespoten en wikkelt zich om elke ronding.
3. Uitharding: De behuizing wordt in een oven gebakken op 200 °C. Het poeder smelt en versmelt tot een harde, keramiekachtige schaal.

Waarom matwit?

U zult merken dat de meeste LED-panelen van REDDOT een kenmerkende matwitte textuur hebben.

• Hittebestendigheid: De poedercoating vergeelt niet en vertoont geen scheuren onder de constante hitte van meer dan 100 LED's.
• Niet-giftig: In tegenstelling tot verf op basis van oplosmiddelen, stoot onze poedercoating bij verhitting geen VOS (vluchtige organische stoffen) uit. Dit is essentieel voor een product dat gericht is op gezondheid.

spuitlak

Fase 4: Montage en kwaliteitscontrole

De uiteindelijke assemblage integreert de elektronische componenten in de behuizing, waarna strenge tests volgen. Veiligheidscontroles, met name de aardingscontinuïteit, zijn essentieel vóór verzending.

Componentintegratie

Zodra de behuizing is uitgehard en afgekoeld, komt deze in onze ESD-beveiligde assemblagelijn terecht.

• Driverinstallatie: De vermogensdrivers worden direct op het metalen chassis gemonteerd om warmte naar de behuizing af te voeren.
• PCB-montage: De LED-printplaten worden nauwkeurig gemonteerd en perfect uitgelijnd met de lasergesneden lensgaten.

De "schudtest" en aardingscontrole

Voordat we de unit verzegelen, voeren we twee cruciale tests uit die specifiek betrekking hebben op de behuizing:

1. Aardingscontinuïteitstest: We gebruiken een multimeter om te controleren of elk onderdeel van de metalen behuizing elektrisch geaard is. Als een draad binnenin beschadigd raakt, activeert de behuizing de stroomonderbreker in plaats van dat de gebruiker een elektrische schok krijgt.
2. De schudtest: We simuleren trillingen tijdens transport. Geen gerammel is toegestaan. De schroefdraadflenzen en klinknagels moeten stevig vastzitten.

Conclusie: Hoe herken je hoogwaardige RLT-woningen?

Als koper, of u nu een merkeigenaar bent die op zoek is naar een OEM-partner of een thuisgebruiker, kunt u de kwaliteit van een roodlichttherapiepaneel beoordelen aan de hand van de behuizing.

De REDDOT LED-kwaliteitschecklist:

• Controleer de randen: zijn ze scherp? (Slecht) of glad en afgerond? (Goed – duidt op een correcte slijping).
• Kijk naar de verf: is deze dun en glanzend? (Goedkoop) of dik en met structuur? (Hoogwaardige poedercoating).
• Voel het gewicht: Goed thermisch beheer vereist massa. Een zwaar paneel betekent vaak een betere koelplaat.
• Controleer de schroeven: zitten ze vlak? Zijn ze stevig vastgedraaid?

Wij vinden dat de buitenkant van het paneel net zo indrukwekkend moet zijn als het licht dat eruit komt. Door elke stap van het productieproces te controleren – van lasersnijden tot assemblage – garanderen we een product dat veilig, effectief en duurzaam is.

FAQ-sectie (met advies over schema-opmaak)

Vraag 1: Waarom gebruikt u een metalen behuizing in plaats van een plastic behuizing voor roodlichttherapiepanelen?
A: We gebruiken metaal (specifiek SPCC of aluminium) omdat het fungeert als een passieve warmteafvoer en de hoge warmte die door therapeutische LED's wordt gegenereerd, afvoert. Plastic houdt warmte vast, wat de levensduur van de LED's kan verkorten. Bovendien biedt de metalen behuizing de noodzakelijke afscherming tegen elektromagnetische velden (EMF) voor de veiligheid van de gebruiker.

Vraag 2: Wat is het voordeel van poedercoaten ten opzichte van gewone verf?
A: Poedercoating is veel duurzamer en hittebestendiger dan vloeibare verf. Het vormt een dikke, beschermende laag die krasbestendig is en na verloop van tijd niet vergeelt. Belangrijk is dat het oplosmiddelvrij is, wat betekent dat er geen giftige dampen (VOS) vrijkomen wanneer het apparaat tijdens uw therapiesessie opwarmt.

Vraag 3: Heeft het fabricageproces van de behuizing invloed op de EMF-niveaus van het apparaat?
A: Ja, absoluut. Een goed gefabriceerde metalen behuizing die volledig geaard is, fungeert als een kooi van Faraday. Deze blokkeert interne elektrische interferentie, waardoor de gebruiker wordt blootgesteld aan therapeutisch licht en niet aan ongewenste elektrische velden.