Van plaatwerk tot slim apparaat: het complete productieproces van behuizingen voor rode lichttherapie

Wanneer u naar een premium Red Light Therapy (RLT)-paneel kijkt, gaat uw aandacht vanzelfsprekend naar de LED's: de golflengtes, de stralingssterkte en het vermogen.

De behuizing (of omhulsel) van een therapiepaneel is niet zomaar een doos; het is een cruciaal onderdeel voor thermisch beheer, afscherming van elektromagnetische velden (EMV) en de levensduur van het apparaat . Terwijl veel generieke fabrikanten de behuizing als een bijzaak beschouwen, beschouwen wij het als een staaltje techniek.

Waarom de huisvesting belangrijk is: meer dan alleen een casco

De behuizing van een roodlichttherapiepaneel is een geavanceerd technisch onderdeel dat verantwoordelijk is voor passieve koeling en gebruikersveiligheid, en niet zomaar een behuizing voor elektronica. Het fungeert als een primaire koelplaat en biedt een essentiële geaarde afscherming tegen elektromagnetische velden (EMK).

Voordat we in de machines duiken, is het belangrijk om te begrijpen waarom we zoveel in dit proces investeren.

• Thermisch beheer: Krachtige leds genereren warmte. Een goed ontworpen metalen behuizing fungeert als een enorme passieve koelplaat die warmte van de led-chips afvoert om hun levensduur te verlengen (met als doel de grens van meer dan 50.000 uur).
• EMF-afscherming: een volledig geaarde metalen behuizing fungeert als een kooi van Faraday, blokkeert interne elektrische ruis en vermindert de blootstelling van de gebruiker aan EMF.
• Duurzaamheid & esthetiek: Een apparaat dat in klinieken of thuis wordt gebruikt, moet bestand zijn tegen dagelijks gebruik. Goedkoop plastic of dun blik kromtrekt en scheurt; ons industriële staal doorstaat de tand des tijds.

Behuizing van het lichttherapiepaneel

Fase 1: Ontwerp en fabricage (het metaalwerk)

In deze fase worden ruwe metalen platen met behulp van CAD-modellering en uiterst nauwkeurig lasersnijden omgezet in het precieze skelet van het apparaat. Dit legt de basis voor structurele integriteit en geoptimaliseerde interne luchtstroom.

Ontwerp & Tekenen: De Blauwdruk

Alles begint op onze engineeringafdeling. Met behulp van geavanceerde CAD-software (Computer-Aided Design) modelleren we niet alleen de vorm, maar ook de luchtstroomdynamiek . We berekenen precies waar de koelventilatoren moeten komen en ontwerpen de ventilatieroosters om de luchtinlaat te maximaliseren en stofophoping te voorkomen.

Lasersnijden: precisie boven stempelen

In tegenstelling tot goedkopere concurrenten die gebruikmaken van 'stampen' (gaten ponsen met een matrijs), waardoor het metaal kan kromtrekken, maken wij gebruik van CNC-lasersnijden .

• Waarom het belangrijk is: De laserstraal snijdt het staal met een precisie van 0,01 mm. Dit zorgt ervoor dat elk gat voor de led-lenzen perfect past en lichtlekkage wordt voorkomen.
• Het resultaat: schone, braamvrije randen en complexe ventilatieopeningen die met stansen niet te realiseren zijn.

Buigen: de kunst van één-stuk-stroom

Zodra de vlakke plaat is gesneden, gaat deze naar de CNC-kantbank. Hier buigen we het metaal in de uiteindelijke doosvorm.

• Onze strategie: We hanteren waar mogelijk een "One-Piece"-ontwerpfilosofie. Door één plaat te buigen voor de voor- en zijkanten, verminderen we het aantal naden. Minder naden betekent een sterkere constructie en geen lichtlekkage aan de zijkanten.

Het snijden van de ijzeren plaat

Fase 2: Detailverwerking (verbinden en vormgeven)

Precieze verbindingstechnieken zoals draadsnijden en laserlassen zorgen ervoor dat het apparaat stevig en naadloos is. Deze fase elimineert scherpe randen en zwakke punten die de levensduur van het apparaat in gevaar kunnen brengen.

Schroefdraadflens en -tappen: geen afgesleten schroeven meer

Heb je ooit een apparaat gekocht waarbij de schroeven na één gebruik los zaten of eruit vielen? Dat gebeurt wanneer fabrikanten in dun metaal boren.

• De REDDOT-oplossing: We gebruiken een proces genaamd Threaded Flanging . We ponsen een gat en "extruderen" tegelijkertijd het metaal om een ​​kraag te maken, waarna we schroefdraad in die kraag tappen. Dit verdrievoudigt de schroefdraaddiepte, wat zorgt voor rotsvaste montagebeugels en -standaards.

Lassen en slijpen: naadloze perfectie

Om de hoeken van de behuizing te verbinden, maken wij gebruik van Handheld Laser Welding .

• Het verschil: Traditioneel booglassen voegt te veel hitte toe, waardoor dunne platen kromtrekken. Laserlassen concentreert de hitte nauwkeurig en smelt het metaal direct.
• Slijpen: Na het lassen slijpen onze vakmensen handmatig de hoeken. Het doel is een oppervlak dat zo glad is dat je na het verven niet meer ziet waar het metaal is aangebracht. Dit is cruciaal voor de strakke, medische esthetiek die onze klanten verwachten.

Klinken

Voor interne componenten die vastgezet moeten worden zonder het buitenoppervlak te beschadigen, gebruiken we hogedrukklinknagels. Hiermee wordt de interne behuizing van de led-drivers stevig vastgezet, zodat ze trillingsbestendig zijn tijdens transport.

Fase 3: Oppervlakteafwerking (uiterlijk en gevoel)

Oppervlakteafwerking omvat het aanbrengen van een duurzame, hittebestendige poedercoating die het metaal beschermt en de thermische emissie verbetert. We geven prioriteit aan niet-giftige materialen die niet vrijkomen bij verhitting.

Schilderen (poedercoaten)

Wij gebruiken geen "natte verf" (zoals spuitverf). Wij gebruiken elektrostatische poedercoating .

1. Zandstralen: Eerst wordt de behuizing gezandstraald om onzuiverheden te verwijderen en een textuur te creëren voor hechting.
2. Poederapplicatie: Een droog poeder wordt elektrostatisch gespoten en omhult elke bocht.
3. Uitharding: De behuizing wordt in een oven gebakken op 200 °C. Het poeder smelt en versmelt tot een harde, keramiekachtige schil.

Waarom Mat Wit?

U zult merken dat de meeste REDDOT LED-panelen een kenmerkende Matte White- textuur hebben.

• Hittebestendigheid: Poedercoating vergeelt of barst niet onder de constante hitte van 100+ LED's.
• Niet-giftig: in tegenstelling tot verf op basis van oplosmiddelen, stoot onze poedercoating geen VOS (vluchtige organische stoffen) uit bij verhitting. Dit is essentieel voor een product dat gericht is op de gezondheid.

spuitlak

Fase 4: Montage en kwaliteitscontrole

De eindmontage integreert de elektronische componenten in de behuizing, gevolgd door strenge tests. Veiligheidscontroles, met name de aardingscontinuïteit, zijn niet onderhandelbaar vóór verzending.

Componentintegratie

Zodra de behuizing is uitgehard en afgekoeld, komt deze op onze ESD-beveiligde assemblagelijn terecht.

• Installatie van drivers: De drivers worden rechtstreeks op het metalen chassis gemonteerd, zodat de warmte naar de behuizing wordt overgebracht.
• PCB-montage: De LED-borden worden met precisie geïnstalleerd, zodat ze perfect aansluiten op de met de laser gesneden lensgaten.

De "schudtest" en aardingscontrole

Voordat we de unit afdichten, voeren we twee kritische tests uit die specifiek betrekking hebben op de behuizing:

1. Aardingsdoorgangstest: We gebruiken een multimeter om te controleren of elk onderdeel van de metalen behuizing elektrisch geaard is. Als er een draad binnenin rafelt, activeert de behuizing de stroomonderbreker in plaats van de gebruiker te schokken.
2. De schudtest: We simuleren transporttrillingen. Rammelen is niet toegestaan. De schroefdraadflenzen en klinknagels moeten goed vastzitten.

Conclusie: Hoe herkent u hoogwaardige RLT-woningen?

Als koper, of u nu een merkhouder bent die op zoek is naar een OEM-partner of een thuisgebruiker, kunt u de kwaliteit van een roodlichttherapiepaneel beoordelen op basis van de behuizing.

De REDDOT LED-kwaliteitschecklist:

• Controleer de randen: zijn ze scherp? (Slecht) of glad en afgerond? (Goed – duidt op goed geslepen).
• Kijk naar de verf: Is het dun en glanzend? (Goedkoop) of dik en gestructureerd? (Hoge kwaliteit poedercoating)
• Voel het gewicht: Goed thermisch beheer vereist massa. Een zwaar paneel betekent vaak een betere koelplaat.
• Controleer de schroeven: zitten ze goed vast? Zitten ze stevig vast?

Wij geloven dat de buitenkant van het paneel net zo indrukwekkend moet zijn als het licht dat eruit komt. Door elke stap van het productieproces te beheersen – van lasersnijden tot montage – garanderen we een product dat veilig, effectief en duurzaam is.

FAQ-sectie (met advies over schemamarkering)

V1: Waarom gebruikt u metalen behuizingen in plaats van kunststof voor roodlichttherapiepanelen?
A: We gebruiken metaal (met name staal of aluminium) omdat het als een passieve koelplaat fungeert en de hoge warmte die door therapeutische leds wordt gegenereerd, afvoert. Kunststof houdt warmte vast, wat de levensduur van de leds kan verkorten. Bovendien biedt de metalen behuizing de nodige EMF-afscherming voor de veiligheid van de gebruiker.

Vraag 2: Wat is het voordeel van poedercoating ten opzichte van gewone verf?
A: Poedercoating is veel duurzamer en hittebestendiger dan vloeibare verf. Het creëert een dikke, beschermende laag die krasbestendig is en niet vergeelt na verloop van tijd. Bovendien is het oplosmiddelvrij, wat betekent dat er geen giftige dampen (VOS) vrijkomen wanneer het apparaat tijdens uw therapiesessie opwarmt.

V3: Heeft het productieproces van de behuizing invloed op de EMF-niveaus van het apparaat?
A: Ja, dat is zeker waar. Een goed gefabriceerde metalen behuizing die volledig geaard is, fungeert als een kooi van Faraday. Dit voorkomt dat interne elektrische interferentie ontsnapt, waardoor de gebruiker wordt blootgesteld aan het therapeutische licht en niet aan ongewenste elektrische velden.