Vom Blech zum Smart-Gerät: Der vollständige Herstellungsprozess von Gehäusen für die Rotlichttherapie

Wenn man sich ein hochwertiges Rotlichttherapie-Panel (RLT) ansieht, richtet sich die Aufmerksamkeit natürlich auf die LEDs – die Wellenlängen, die Bestrahlungsstärke und die Leistung.

Das Gehäuse eines Therapiepanels ist nicht einfach nur eine Box; es ist eine entscheidende Komponente für das Wärmemanagement, die Abschirmung elektromagnetischer Felder (EMF) und die Langlebigkeit des Geräts . Während viele Hersteller von Standardprodukten das Gehäuse eher vernachlässigen, betrachten wir es als ingenieurtechnische Meisterleistung.

Warum Wohnraum wichtig ist: Mehr als nur eine Hülle

Das Gehäuse eines Rotlichttherapie-Panels ist eine hochentwickelte technische Komponente, die nicht nur als Behälter für Elektronik dient, sondern auch für passive Kühlung und Benutzersicherheit verantwortlich ist. Es fungiert als primärer Kühlkörper und bietet einen essenziellen geerdeten Schutz gegen elektromagnetische Strahlung.

Bevor wir uns mit den Maschinen befassen, ist es wichtig zu verstehen, warum wir so viel in diesen Prozess investieren.

• Wärmemanagement: Hochleistungs-LEDs erzeugen Wärme. Ein gut konstruiertes Metallgehäuse dient als massiver passiver Kühlkörper, der die Wärme von den LED-Chips ableitet, um deren Lebensdauer zu verlängern (Ziel: über 50.000 Stunden).
• EMF-Abschirmung: Ein vollständig geerdetes Metallgehäuse wirkt wie ein Faradayscher Käfig, blockiert interne elektrische Störungen und reduziert die EMF-Belastung für den Benutzer erheblich.
• Langlebigkeit und Ästhetik: Geräte für den Einsatz in Kliniken oder Privathaushalten müssen der täglichen Beanspruchung standhalten. Billiger Kunststoff oder dünnes Blech verformt sich und bricht; unser Stahl in Industriequalität ist äußerst langlebig.

Gehäuse für Lichttherapie-Panel

Phase 1: Konstruktion & Fertigung (Die Metallarbeiten)

In dieser Phase werden rohe Metallbleche mithilfe von CAD-Modellierung und hochpräzisem Laserschneiden in das präzise Gerüst des Geräts umgewandelt. Dies schafft die Grundlage für strukturelle Integrität und optimierte interne Luftzirkulation.

Entwurf & Zeichnung: Der Bauplan

Alles beginnt in unserer Entwicklungsabteilung. Mithilfe fortschrittlicher CAD-Software (Computer-Aided Design) modellieren wir nicht nur die Form, sondern auch die Luftströmungsdynamik . Wir berechnen exakt, wo die Lüfter positioniert werden müssen, und gestalten die Lüftungsschlitze so, dass der Lufteinlass maximiert und gleichzeitig Staubablagerungen verhindert werden.

Laserschneiden: Präzision statt Stanzen

Im Gegensatz zu günstigeren Wettbewerbern, die mit dem Stanzverfahren (Löcher ausstechen mit einer Matrize) arbeiten, welches das Metall verziehen kann, verwenden wir CNC-Laserschneiden .

• Warum das wichtig ist: Der Laserstrahl schneidet den Stahl mit einer Präzision von 0,01 mm. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Öffnung für die LED-Linsen perfekt passt und kein Licht austritt.
• Das Ergebnis: Saubere, gratfreie Kanten und komplexe Entlüftungsdesigns, die durch Stanzen einfach nicht zu erreichen sind.

Biegen: Die Kunst des einteiligen Fließens

Sobald das Blech zugeschnitten ist, wird es zur CNC-Abkantpresse transportiert. Hier wird das Metall in seine endgültige Kastenform gebogen.

• Unsere Strategie: Wir setzen, wo immer möglich, auf ein einteiliges Design. Indem wir ein einziges Blech zu Vorder- und Seitenflächen biegen, reduzieren wir die Anzahl der Nähte. Weniger Nähte bedeuten eine stabilere Konstruktion und absolute Lichtundurchlässigkeit.

Schneiden der Eisenplatte

Phase 2: Detailbearbeitung (Fügen & Formen)

Präzisionsfügetechniken wie Gewindeschneiden und Laserschweißen gewährleisten ein robustes und nahtloses Bauteil. In diesem Arbeitsschritt werden scharfe Kanten und Schwachstellen beseitigt, die die Lebensdauer des Bauteils beeinträchtigen könnten.

Gewindeflanschen und Gewindeschneiden: Nie wieder abgenutzte Schrauben

Haben Sie schon einmal ein Gerät gekauft, bei dem sich die Schrauben nach einmaligem Gebrauch locker anfühlten oder durchdrehten? Das passiert, wenn Hersteller in dünnes Metall bohren.

• Die REDDOT-Lösung: Wir verwenden ein Verfahren namens Gewindeflanschen . Dabei wird ein Loch gestanzt und gleichzeitig das Metall extrudiert, um einen Kragen zu formen. Anschließend wird ein Gewinde in diesen Kragen geschnitten. Dadurch verdreifacht sich die Gewindetiefe, was eine extrem stabile Befestigung von Halterungen und Ständern gewährleistet.

Schweißen & Schleifen: Nahtlose Perfektion

Zum Verbinden der Gehäuseecken verwenden wir Handlaserschweißen .

• Der Unterschied: Beim herkömmlichen Lichtbogenschweißen wird zu viel Hitze erzeugt, wodurch dünne Bleche verzogen werden. Beim Laserschweißen wird die Hitze gebündelt und das Metall sofort verschmolzen.
• Schleifen: Nach dem Schweißen schleifen unsere Fachkräfte die Ecken von Hand. Ziel ist eine so glatte Oberfläche, dass nach dem Lackieren die Schweißnaht nicht mehr sichtbar ist. Dies ist entscheidend für die elegante, medizinisch einwandfreie Optik, die unsere Kunden erwarten.

Fesselnd

Für interne Komponenten, die befestigt werden müssen, ohne die Außenfläche zu beschädigen, verwenden wir Hochdrucknieten. Dadurch wird das interne Gehäuse, das die LED-Treiber enthält, gesichert und vor Vibrationen während des Transports geschützt.

Phase 3: Oberflächenveredelung (Aussehen & Haptik)

Die Oberflächenveredelung umfasst das Aufbringen einer widerstandsfähigen, hitzebeständigen Pulverbeschichtung, die das Metall schützt und die Wärmeabstrahlung verbessert. Wir legen Wert auf ungiftige Materialien, die beim Erhitzen keine Ausgasungen abgeben.

Lackierung (Pulverbeschichtung)

Wir verwenden keine Nasslackierung (wie Sprühlack). Wir verwenden elektrostatische Pulverbeschichtung .

1. Sandstrahlen: Zuerst wird das Gehäuse gestrahlt, um Verunreinigungen zu entfernen und eine Textur für die Haftung zu erzeugen.
2. Pulverapplikation: Ein trockenes Pulver wird elektrostatisch aufgesprüht und umhüllt jede Kurve.
3. Aushärtung: Das Gehäuse wird bei 200°C im Ofen gebacken. Das Pulver schmilzt und verschmilzt zu einer harten, keramikartigen Hülle.

Warum Mattweiß?

Sie werden feststellen, dass die meisten REDDOT LED-Panels eine charakteristische matte weiße Textur aufweisen.

• Hitzebeständigkeit: Die Pulverbeschichtung vergilbt oder reißt auch unter der ständigen Hitze von über 100 LEDs nicht.
• Ungiftig: Im Gegensatz zu lösemittelhaltigen Lacken setzt unsere Pulverbeschichtung beim Erhitzen keinerlei VOCs (flüchtige organische Verbindungen) frei. Dies ist für ein gesundheitsorientiertes Produkt von entscheidender Bedeutung.

Sprühlack

Phase 4: Montage & Qualitätsprüfung

Die Endmontage umfasst die Integration der elektronischen Bauteile in das Gehäuse, gefolgt von strengen Tests. Sicherheitsprüfungen, insbesondere die Prüfung der Erdungsdurchgängigkeit, sind vor dem Versand unerlässlich.

Komponentenintegration

Sobald das Gehäuse ausgehärtet und abgekühlt ist, gelangt es in unsere ESD-geschützte Montagelinie.

• Treiberinstallation: Die Leistungstreiber werden direkt auf dem Metallchassis montiert, um die Wärme an das Gehäuse abzuführen.
• Leiterplattenmontage: Die LED-Platinen werden mit höchster Präzision montiert, um perfekt mit den lasergeschnittenen Linsenlöchern übereinzustimmen.

Der "Rütteltest" und die Erdungsprüfung

Bevor wir das Gerät versiegeln, führen wir zwei kritische Tests durch, die speziell das Gehäuse betreffen:

1. Prüfung der Erdungsdurchgängigkeit: Wir verwenden ein Multimeter, um sicherzustellen, dass jedes Teil des Metallgehäuses elektrisch geerdet ist. Sollte ein Draht im Inneren beschädigt sein, löst das Gehäuse den Schutzschalter aus, anstatt den Benutzer zu einem Stromschlag zu versetzen.
2. Der Rütteltest: Wir simulieren Transportvibrationen. Klappern ist nicht zulässig. Die Gewindeflansche und Nieten müssen fest sitzen.

Fazit: So erkennen Sie hochwertige RLT-Gehäuse

Als Käufer, egal ob Sie ein Markeninhaber auf der Suche nach einem OEM-Partner oder ein Heimanwender sind, können Sie die Qualität eines Rotlichttherapie-Panels anhand seines Gehäuses beurteilen.

Die REDDOT-Checkliste für LED-Qualität:

• Prüfen Sie die Kanten: Sind sie scharf? (Schlecht) oder glatt und abgerundet? (Gut – deutet auf ordnungsgemäßen Schliff hin).
• Betrachten Sie die Lackierung: Ist sie dünn und glänzend? (Billig) oder dick und strukturiert? (Hochwertige Pulverbeschichtung).
• Das Gewicht spüren: Gutes Wärmemanagement erfordert Masse. Ein schweres Panel bedeutet oft eine bessere Wärmeableitung.
• Überprüfen Sie die Schrauben: Sitzen sie bündig? Sind sie fest angezogen?

Wir sind überzeugt, dass das Äußere des Panels genauso beeindruckend sein sollte wie das Licht, das es ausstrahlt. Durch die Kontrolle jedes einzelnen Fertigungsschritts – vom Laserschneiden bis zur Montage – garantieren wir ein sicheres, effektives und langlebiges Produkt.

FAQ-Bereich (mit Hinweisen zur Schema-Auszeichnung)

Frage 1: Warum verwenden Sie für die Rotlichttherapie-Panels ein Metallgehäuse anstelle von Kunststoff?
A: Wir verwenden Metall (insbesondere Stahl oder Aluminium), da es als passiver Kühlkörper dient und die von den therapeutischen LEDs erzeugte hohe Wärme ableitet. Kunststoff hingegen speichert Wärme, was die Lebensdauer der LEDs verkürzen kann. Darüber hinaus bietet das Metallgehäuse die notwendige Abschirmung gegen elektromagnetische Felder und gewährleistet so die Sicherheit des Anwenders.

Frage 2: Was ist der Vorteil einer Pulverbeschichtung gegenüber einer herkömmlichen Lackierung?
A: Pulverbeschichtung ist deutlich haltbarer und hitzebeständiger als Flüssiglack. Sie bildet eine dicke, schützende Schicht, die kratzfest ist und mit der Zeit nicht vergilbt. Wichtig ist auch, dass sie lösungsmittelfrei ist und somit keine giftigen Dämpfe (VOCs) freisetzt, wenn sich das Gerät während der Therapie erhitzt.

Frage 3: Beeinflusst der Herstellungsprozess des Gehäuses die EMF-Werte des Geräts?
A: Ja, und zwar in erheblichem Maße. Ein fachgerecht gefertigtes, vollständig geerdetes Metallgehäuse wirkt wie ein Faradayscher Käfig. Dadurch wird verhindert, dass interne elektrische Störungen austreten, sodass der Anwender dem therapeutischen Licht und nicht unerwünschten elektrischen Feldern ausgesetzt ist.