De la chapa al dispositivo inteligente: el proceso completo de fabricación de una carcasa para terapia de luz roja

Cuando observa un panel de terapia de luz roja (RLT) de primera calidad, su atención se dirige naturalmente a los LED: las longitudes de onda, la irradiancia y la potencia.

La carcasa de un panel de terapia no es simplemente una caja; es un componente crucial para la gestión térmica, el blindaje contra campos electromagnéticos (CEM) y la longevidad del dispositivo . Mientras que muchos fabricantes genéricos tratan la carcasa como algo secundario, nosotros la consideramos una proeza de ingeniería.

Por qué la vivienda es importante: más que una simple estructura

La carcasa de un panel de terapia de luz roja es un sofisticado componente de ingeniería responsable de la refrigeración pasiva y la seguridad del usuario, no solo un contenedor para componentes electrónicos. Actúa como disipador de calor principal y proporciona una protección esencial con conexión a tierra contra la radiación EMF.

Antes de sumergirnos en la maquinaria, es vital entender por qué invertimos tanto en este proceso.

• Gestión térmica: Los LED de alta potencia generan calor. Una carcasa metálica de excelente diseño actúa como un disipador térmico pasivo masivo, alejando el calor de los chips LED para prolongar su vida útil (que aspira a superar las 50 000 horas).
• Blindaje EMF: una carcasa metálica totalmente conectada a tierra actúa como una jaula de Faraday, bloqueando el ruido eléctrico interno y reduciendo significativamente la exposición del usuario a los EMF.
• Durabilidad y estética: Un dispositivo utilizado en clínicas o hogares debe soportar el uso diario. El plástico barato o el estaño fino se deforman y agrietan; nuestro acero de grado industrial resiste el paso del tiempo.

Carcasa del panel de terapia de luz

Fase 1: Diseño y fabricación (La metalistería)

Esta fase transforma las láminas metálicas en bruto en el esqueleto preciso del dispositivo mediante modelado CAD y corte láser de alta precisión. Sienta las bases para la integridad estructural y un flujo de aire interno optimizado.

Diseño y dibujo: el plano

Todo comienza en nuestro departamento de ingeniería. Mediante software CAD (Diseño Asistido por Computadora) avanzado, modelamos no solo la forma, sino también la dinámica del flujo de aire . Calculamos con precisión la ubicación de los ventiladores y diseñamos los patrones de ventilación para maximizar la entrada de aire y evitar la acumulación de polvo.

Corte por láser: precisión sobre estampado

A diferencia de los competidores más baratos que utilizan "estampado" (perforación de agujeros con una matriz) que puede deformar el metal, nosotros utilizamos corte por láser CNC .

• Por qué es importante: El rayo láser corta el acero con una precisión de 0,01 mm. Esto garantiza que cada orificio para las lentes LED encaje perfectamente, evitando fugas de luz.
• El resultado: bordes limpios y sin rebabas y diseños de ventilación complejos que el estampado simplemente no puede lograr.

Doblado: el arte del flujo de una sola pieza

Una vez cortada la chapa plana, pasa a la prensa plegadora CNC. Aquí, doblamos el metal hasta obtener su forma final de caja.

• Nuestra estrategia: Siempre que es posible, aplicamos un diseño de una sola pieza. Al doblar una sola lámina para formar el frente y los laterales, reducimos el número de costuras. Menos costuras se traducen en una estructura más resistente y cero fugas de luz por los laterales.

Cortar la placa de hierro

Fase 2: Procesamiento de detalles (Unión y modelado)

Las técnicas de unión de precisión, como el roscado y la soldadura láser, garantizan la robustez y la uniformidad del dispositivo. Esta etapa elimina los bordes afilados y los puntos débiles que podrían comprometer la longevidad del dispositivo.

Bridas y roscas: no más tornillos pelados

¿Alguna vez has comprado un dispositivo cuyos tornillos se aflojaron o se desgastaron después de un solo uso? Eso sucede cuando los fabricantes perforan metal delgado.

• La solución REDDOT: Utilizamos un proceso llamado bridado roscado . Perforamos un orificio y, simultáneamente, "extruimos" el metal para crear un collar, y luego roscamos dicho collar. Esto triplica la profundidad de la rosca, garantizando la solidez de los soportes y bases de montaje.

Soldadura y rectificado: perfección sin fisuras

Para unir las esquinas de la carcasa utilizamos soldadura láser portátil .

• La diferencia: La soldadura por arco tradicional añade demasiado calor, deformando láminas delgadas. La soldadura láser concentra el calor de forma precisa, fusionando el metal al instante.
• Lijado: Tras la soldadura, nuestros artesanos lijan manualmente las esquinas. El objetivo es lograr una superficie tan lisa que, una vez pintada, no se note la unión del metal. Esto es crucial para la estética elegante y de calidad médica que esperan nuestros clientes.

Remachado

Para los componentes internos que requieren una sujeción sin dañar la superficie externa, utilizamos remaches de alta presión. Esto fija el chasis interno que sujeta los controladores LED, manteniéndolos resistentes a las vibraciones durante el transporte.

Fase 3: Acabado de la superficie (aspecto y tacto)

El acabado de superficies implica la aplicación de un recubrimiento en polvo duradero y resistente al calor que protege el metal y mejora la emisividad térmica. Priorizamos materiales no tóxicos que no desprendan gases al calentarse.

Pintura (recubrimiento en polvo)

No utilizamos pintura húmeda (como la pintura en aerosol). Usamos pintura en polvo electrostática .

1. Chorro de arena: En primer lugar, se chorrea la carcasa para eliminar las impurezas y crear una textura para la adhesión.
2. Aplicación de polvo: Se pulveriza electrostáticamente un polvo seco que envuelve cada curva.
3. Curado: La carcasa se cuece en un horno a 200 °C. El polvo se funde y forma una carcasa dura similar a la cerámica.

¿Por qué blanco mate?

Notarás que la mayoría de los paneles LED REDDOT cuentan con una textura blanca mate característica.

• Resistencia al calor: el recubrimiento en polvo no se amarillea ni se agrieta bajo el calor constante de más de 100 LED.
• No tóxico: A diferencia de las pinturas a base de solventes, nuestro recubrimiento en polvo no emite COV (compuestos orgánicos volátiles) al calentarse. Esto es vital para un producto saludable.

laca en aerosol

Fase 4: Montaje y control de calidad

El ensamblaje final integra los componentes electrónicos en la carcasa, seguido de rigurosas pruebas. Las comprobaciones de seguridad, en particular la continuidad de la conexión a tierra, son indispensables antes del envío.

Integración de componentes

Una vez que la carcasa se cura y se enfría, ingresa a nuestra línea de ensamblaje protegida contra ESD.

• Instalación del controlador: Los controladores de potencia se montan directamente en el chasis de metal para transferir calor a la carcasa.
• Montaje de PCB: Las placas LED se instalan con precisión para alinearse perfectamente con los orificios de la lente cortados con láser.

La "Prueba de vibración" y la comprobación de la conexión a tierra

Antes de sellar la unidad, realizamos dos pruebas críticas relacionadas específicamente con la carcasa:

1. Prueba de continuidad de la conexión a tierra: Utilizamos un multímetro para garantizar que toda la carcasa metálica esté conectada a tierra. Si un cable se desgasta en el interior, la carcasa activa el disyuntor en lugar de electrocutar al usuario.
2. Prueba de vibración: Simulamos vibraciones de envío. No se permiten vibraciones. Las bridas roscadas y los remaches deben estar bien sujetos.

Conclusión: Cómo identificar viviendas RLT de alta calidad

Como comprador, ya sea propietario de una marca que busca un socio OEM o un usuario doméstico, puede juzgar la calidad de un panel de terapia de luz roja por su carcasa.

Lista de verificación de calidad LED de REDDOT:

• Revise los bordes: ¿Están afilados? (Malo) ¿O lisos y redondeados? (Bueno – indica un afilado correcto).
• Mira la pintura: ¿es fina y brillante? (Barata) ¿o gruesa y texturizada? (Capa en polvo de alta calidad).
• Siente el peso: Una buena gestión térmica requiere masa. Un panel pesado suele implicar un mejor disipador de calor.
• Inspeccione los tornillos: ¿Están bien ajustados? ¿Están firmes?

Creemos que el exterior del panel debe ser tan impresionante como la luz que emana. Al controlar cada paso del proceso de fabricación, desde el corte por láser hasta el ensamblaje, garantizamos un producto seguro, eficaz y duradero.

Sección de preguntas frecuentes (con consejos sobre marcado de esquema)

P1: ¿Por qué utilizan carcasas de metal en lugar de plástico para los paneles de terapia de luz roja?
A: Utilizamos metal (específicamente acero o aluminio) porque actúa como disipador pasivo de calor, disipando el calor generado por los LED terapéuticos. El plástico retiene el calor, lo que puede acortar la vida útil de los LED. Además, la carcasa metálica proporciona la protección electromagnética necesaria para la seguridad del usuario.

P2: ¿Cuál es el beneficio del recubrimiento en polvo sobre la pintura normal?
A: El recubrimiento en polvo es mucho más duradero y resistente al calor que la pintura líquida. Crea una capa protectora gruesa que resiste los arañazos y no amarillea con el tiempo. Es importante destacar que no contiene disolventes, lo que significa que no libera gases tóxicos (COV) cuando el dispositivo se calienta durante la sesión de terapia.

P3: ¿El proceso de fabricación de la carcasa afecta los niveles de EMF del dispositivo?
A: Sí, significativamente. Una carcasa metálica fabricada correctamente y completamente conectada a tierra actúa como una jaula de Faraday. Esto impide que se escapen las interferencias eléctricas internas, garantizando que el usuario esté expuesto a la luz terapéutica, no a campos eléctricos indeseados.