RedDot realiza una inspección completa del producto terminado en cada panel de terapia de luz roja antes de que se envíe. Esta rigurosa inspección cubre la apariencia, la funcionalidad, el rendimiento y el envejecimiento, asegurando que solo los paneles sin problemas y completamente funcionales lleguen a nuestros clientes. Esto incluye verificaciones detalladas que utilizan equipos avanzados como analizadores de espectro y esferas integradoras, así como una prueba de envejecimiento exigente

RedDot implementa un riguroso sistema de inspección de procesos durante todo el proceso de fabricación, asegurando que la calidad se mantenga en cada etapa, desde la soldadura por cuenta LED hasta el ensamblaje final del panel. Esto incluye inspecciones de soldadura/montaje de perlas LED, suministro de alimentación y instalación de la placa de control, instalación de lentes y ensamblaje de paneles, todos adheridos a los estándares internacionales y realizados por personal calificado

RedDot emplea un proceso riguroso de control de calidad entrante (IQC) para inspeccionar todas las materias primas antes de ingresar a la línea de producción. Este proceso meticuloso, incluido el reconocimiento de materiales, un proceso de introducción de varias etapas, inspecciones detalladas de IQC y verificación de datos de proveedores, asegura que solo se usen componentes de alta calidad en nuestros paneles de terapia de luz roja.

RedDot emplea un conjunto integral de equipos de prueba y envejecimiento para garantizar que cada panel de terapia de luz roja cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad y rendimiento. Esto incluye medidores de alimentación, cargas electrónicas, transformadores y bastidores de envejecimiento especializados

Si bien la automatización maneja muchos aspectos de la producción de paneles de terapia de luz roja, el paso crítico de la instalación de la lente se realiza meticulosamente a mano en Reddot. Este proceso manual permite una alineación e inspección cuidadosa, asegurando un enfoque y distribución de luz óptimos

La sala Reddot SMT es el corazón de alta tecnología de nuestro panel de producción. Esta área especializada alberga maquinaria avanzada, que incluye una mounter de precisión, un horno de reflujo controlado y una máquina de impresión de pasta de soldadura automatizada, todo trabajando en concierto para crear la electrónica central de nuestros paneles de terapia de luz roja

El taller de producción de RedDot es un entorno meticulosamente organizado, limpio y antiestático. Con áreas dedicadas para cada etapa de producción, aseguramos la calidad y la eficiencia desde la inspección de los componentes hasta el envasado final. Las características clave incluyen un ambiente libre de polvo, medidas antiestáticas y control climático

El proceso de fabricación de un panel de terapia de luz roja implica pasos meticulosos, desde la preparación de materiales y la soldadura por cuenta LED hasta las pruebas rigurosas y el embalaje final. Cada etapa garantiza la calidad, el rendimiento y la seguridad.

El sistema de interruptor y cableado afecta directamente la seguridad del dispositivo y la longevidad. RedDot utiliza interruptores de botón con luces indicadoras y cables de núcleo de cobre con ula/ROHS para garantizar la confiabilidad y el cumplimiento de los estándares internacionales

El caparazón de su panel de terapia de luz roja es más que solo estética. Los materiales utilizados afectan significativamente la durabilidad, la gestión del calor del dispositivo e incluso sus resultados generales y rentabilidad.

El sistema de enfriamiento de RedDot combina bases de aluminio de 3 mm con ventiladores con doble bola, que ofrece más de 50,000 horas de operación estable—Paneles de los competidores sobrevivientes por 2x

El corazón de cualquier panel de terapia de luz roja efectiva es su placa de circuito impreso (PCB). Este componente crítico dicta la salida de luz, la consistencia y la longevidad general del dispositivo. Exploremos cómo elegir una PCB de calidad y evitar ser engañados