Reddot führt vor dem Versand eine umfassende Produktinspektion für fertige Produkte in jeder Rotlichttherapie durch. Diese strenge Inspektion umfasst Erscheinungsbild, Funktionalität, Leistung und Alterung und stellt sicher, dass nur makellose, voll funktionsfähige Panels unsere Kunden erreichen. Dies umfasst detaillierte Überprüfungen mit fortschrittlichen Geräten wie Spektrumanalysatoren und integrierenden Kugeln sowie einen anspruchsvollen Alterungstest

Reddot implementiert während des gesamten Herstellungsprozesses ein strenger Prozessinspektionssystem, um sicherzustellen, dass die Qualität in jeder Phase von LED -Perlenlöt bis zur endgültigen Panel -Montage aufrechterhalten wird. Dies beinhaltet Inspektionen der LED -Perlenlöt/Montage, der Installation des Stromversorgungs- und Steuerungsausschusses, der Installation von Objektiven und der Montage der Panel, die alle internationale Standards halten und von qualifiziertem Personal durchgeführt werden

Reddot verwendet einen iQC -Prozess (Strenge eingehende Qualitätskontrolle), um alle Rohstoffe zu inspizieren, bevor sie in die Produktionslinie eintreten. Dieser sorgfältige Prozess, einschließlich Materialerkennung, ein multi-stufiger Einführungsprozess, detaillierte IQC-Inspektionen und die Überprüfung der Lieferantendaten, stellt sicher, dass in unseren Rottherapieplatten nur hochwertige Komponenten verwendet werden

Reddot verwendet eine umfassende Reihe von Test- und Alterungsanlagen, um sicherzustellen, dass jede Rotlichttherapie unseren strengen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Dies umfasst Stromzählungen, elektronische Lasten, Transformatoren und spezialisierte Alterungsständer

Während die Automatisierung viele Aspekte der Produktion von Rotlichttherapie verarbeitet, wird der kritische Schritt der Linseninstallation bei Reddot von Hand akribisch durchgeführt. Dieser manuelle Prozess ermöglicht eine sorgfältige Ausrichtung und Inspektion, um einen optimalen Lichtfokus und Verteilung sicherzustellen

Der Reddot SMT-Raum ist das High-Tech-Herz unserer Panelproduktion. In diesem speziellen Bereich befinden sich fortschrittliche Maschinen, einschließlich einer Präzisionsmontage, eines kontrollierten Reflow -Ofens und einer automatisierten Lötpaste -Druckmaschine, die alle zusammenarbeiten

Reddots Produktionsworkshop ist eine akribisch organisierte, saubere und antistatische Umgebung. Mit speziellen Bereichen für jede Produktionsphase gewährleisten wir Qualität und Effizienz von der Komponentenprüfung bis zur endgültigen Verpackung. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine staubfreie Umgebung, antistatische Maßnahmen und Klimakontrolle

Der Herstellungsprozess eines Panels zur Therapie mit rotem Licht beinhaltet sorgfältige Schritte, von Materialvorbereitung und LED -Perlenschweißen bis hin zu strengen Tests und endgültigen Verpackungen. Jede Stufe sorgt für Qualität, Leistung und Sicherheit

Das Switch- und Kabelsystem wirkt sich direkt auf die Sicherheit und Langlebigkeit der Geräte aus. Reddot verwendet Push-Button-Switches mit Indikatorlichtern und UL/ROHS-zertifizierten Kupferkernkabeln aus Diener, um die Zuverlässigkeit und Einhaltung internationaler Standards zu gewährleisten

Die Hülle Ihres Rotlichttherapie -Panels ist mehr als nur Ästhetik. Die verwendeten Materialien wirken sich erheblich auf die Haltbarkeit, das Wärmemanagement des Geräts und sogar auf Ihre Gesamtergebnisse und die Kostenwirksamkeit aus

Das Kühlsystem von Reddot kombiniert 3 mm medizinische Aluminiumbasen mit zwei Bällen, die über 50.000 Stunden stabiler Betrieb liefern—Überdachung von Wettbewerbertafeln von 2x

Das Herzstück einer effektiven Rotlichttherapie -Panel ist die gedruckte Leiterplatte (PCB). Diese kritische Komponente bestimmt die Langlebigkeit von Lichtausgang, Konsistenz und Gesamtgerät. Lassen Sie uns untersuchen, wie Sie eine hochwertige PCB auswählen und vermeiden, dass Sie betrogen werden